电缸机械手自动式磨加工自动线厂家-达康斯智能

超精研加工方法是从30年代中期开始发展起来的，其创立就是针对轴承滚动表面加工的，它是一种精密的、经济的加工工艺，随着机械加工零件精密度及表面质量要求的不断****，超精研加工得到愈来愈广泛的应用。在我们轴承制造的光整加工（抛光、砂布带研磨、超精磨和超精研）中占据重要地位。

超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完结的光整加工方法。

超精研工整个过程包括*的区分明显的三个阶段：修整、恒定切削、磨光（也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段）。并且整个过程在基本工艺参数（如切削速度、油石压力和硬度、振荡频率、磨料种类、工件材料以及润滑冷却液等）不变的条件下自动完结。

造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：

1.砂轮表面有垃圾和油污物；

2.砂轮未修整圆；

3.砂轮变钝。修整不够锋利；

4.金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐；

5.砂轮硬度不均匀等。

工作面拉毛表面再现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。

工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：

1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；

2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；

3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；

4.材料韧性有效期或砂轮太软；

5.磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。

轴承磨加工过程，其工作表面通过高速旋转砂轮进行磨削，因此磨削时如果不按作业指导书进行操作调整设备，就会轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承整体质量。轴承精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。