石灰石煅烧窑-*活性石灰石煅烧窑生产厂家

石灰石煅烧窑是针对石灰石的煅烧特性，主要用活性石灰石生产线上适用的主要设备。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，符合*环保节能降耗的产业政策。我厂通过总结国内外同行业活性石灰石煅烧窑的设计经验，再结合石灰石本身的性能特点，经过自主研发设计，****终成功地研制出了这款新型石灰石回转窑，它不仅产量高，而且能耗低，尽可能的降低其生产成本。欢迎新老客户前来选购。

石灰石是主要成分为碳酸钙的天然岩石，莫氏硬度3，可直接加工成石料，用于建材、公路、冶金、化工等行业，又可烧制成生石灰，用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业。石灰石回转窑正是用于石灰石煅烧的设备，它可以将石灰石分解成二氧化碳和氧化钙，氧化钙即我们所说的生石灰。
一、石灰石煅烧窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用；
二、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml，甚至高达400ml；
三、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用****石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针；
四、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大****回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
五、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，****产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效****窑内烧成温度，降低燃料消耗；
六、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求；
七、回转窑石灰质量稳定是其优点，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大****回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

目前国内石灰行业的主要窑型就是活性石灰石煅烧窑，活性石灰回转窑是旋窑的一种，也称作活性石灰石煅烧窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，随着****技术的引进、消化和吸收，窑的工艺改进、*该窑型结构****，采用了可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%;窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗，是一套较完整、科学的石灰生产技术体系，更能推动回转窑技术的发展。
石灰石煅烧工艺

1、经*碎之后的石灰石被拉运到料场，然后将石灰石存放在料仓内，胶带上料到筛分转运站，经筛分后，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2、预热器预热。石灰石在预热器内与烟气进行热交换，被窑烟气加热，此时约有30%分解。
3、回转窑烧结。灰石充分预热后通过窑尾溜槽进入煅烧窑，缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。此过程，石灰石经烧结分解为CaO和CO2。
4、冷却器冷却。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。
5、出冷却器的生石灰经振动给料机，斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求进行其他工序。

石灰石煅烧窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，石灰石煅烧窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml，甚至高达400ml。回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用****石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
我公司
主要提供日产150—800吨活性石灰回转窑系统，越来越多的客户对活性石灰回转窑成套系统和活性石灰回转窑工艺流程不太了解，下面就为您介绍一下活性石灰回转窑及其成套系统和工艺流程。
首先，好的原料才能有好的产品。一般，对石灰石原料也有质量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允许含泥或其他杂质。
其次，使用的燃煤可以是烟煤，热值≥5500Kcal/kg。
****后，是工艺流程：活性石灰回转窑成套系统主要包括：石灰石上料及筛分系统、煅烧系统、废气处理系统、成品储存及散装系统、煤粉制备系统、辅助系统（空压机房、循环水系统）：
1、石灰石上料及筛分系统
石灰石通过汽车运到储料场，通过装载机装入地下受料仓，通过皮带输送机进入振动筛，合格的物料送入预热器顶部料仓。
2、活动石灰回转窑煅烧系统 　　烧成系统由窑尾及废气处理、窑中及窑头三个车间组成。
活性石灰石煅烧窑煅烧系统是由一台竖式预热器、石灰回转窑、竖式冷却器组成，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，在预热器的物料通道内设置有低压降梁，可以有效减少烟气阻力损失， 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由风机排入大气，同时由活性石灰回转窑传入的高温烟气将物料预热至900℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入窑尾烟室，然后进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至室温+80℃以下排出冷却器，冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。
3、除尘系统
预热器内排出的废气经多管冷却器后经过高温袋式除尘器收尘，通过高温引风机、烟囱排出。
4、煤粉制备系统
原煤经来料带式输送机送入磨头原煤失重仓，原煤由仓下定量给料皮带秤喂入煤磨，原煤在磨内进行烘干与粉磨，煤粉随同出磨气体进入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉经螺旋输送机返回磨头再次入磨粉磨。细粉经袋式收尘器进行收尘，然后由排风机排入大气。经布袋收尘器收集下来的煤粉送入煤粉失重仓储存，仓内煤粉科氏称系统*称重计量后，由罗茨鼓风机提供高压气源送往窑头燃烧器。

我公司石灰石煅烧窑设备的销售案例：
1、湖南湘西中茂石灰制品厂在我厂签购3.3×52米石灰回转窑。
2、安徽宿州富林新材料有限公司在我厂签购3.8×58米石灰回转窑。
3、江苏宿迁昌华建材有限公司在我厂签购4.3×60米石灰回转窑。
我公司为湖北年产20万吨活性石灰石煅烧窑项目物资安排发货，此次发货从早上一直持续到下午四点，各部门负责人随同，为****要交付的筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等出现漏发或错发，在装车现场，质检人员不断穿行于各个货物之间，对其型号、尺寸进行核准，仓管人员则在旁对出库配件进行数量核对。
公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式*碎机、欧版*碎机、圆锥*碎机、鹅卵石制砂机、移动式*碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属****行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内客户的青睐。产品质量是企业的生命，售后服务保证质量的持续性，公司售后服务队伍遍布国内外和世界各地向客户提供一对一跟踪服务。