泰盛电缆厂(在线咨询)-泰安电线电缆-阻燃电线电缆

在很多国网通报供应商的公告上，我们经常能看到缆企的这么一条通报：生产的电力电缆绝缘层厚度不合格。那具体绝缘层的厚度不合格对电缆有何影响呢？

1、减少电线电缆产品的使用寿命

这个问题很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套****薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，****薄点可能就会被击穿。这样，电缆护套的防护作用就会失去。除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量，这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，聚氯乙0烯长期使用温度不宜超过65℃。所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。

2、增加了铺设过程中的难度

随着全球工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第0一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。

众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。如果电缆护套****薄点达不到要求，在还没有达到正常****0大外界*力作用下电缆护套就损坏了。

如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV22 3*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？

1）按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035 1；

2）在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；

3）单芯护套****薄点：标称值×85%-0.1；

4）多芯护套****薄点：标称值×80%-0.2；

5）****低密度聚乙烯护套挤出机的温度，*****应力开裂强度，阻燃电线电缆，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，电线电缆回收，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，高低压电线电缆，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；

6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，****塑化质量。

一、电缆里有水的危害一般而言，电缆进水后，在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象，电缆损坏只会是时间问题，****终会导致电缆击穿。

二、电缆里有水的原因1，电缆敷设保存时，两端电缆头并没有进行密封处理或者密封性不好，水汽渗入电缆内部。

2，电缆敷设过程中，电缆头密封不好且浸泡在水中，或者在穿管敷设时，电缆外绝缘皮*裂，水渗入电缆。

3，电缆敷设完成后，两端的电缆头没有及时制作，长期暴露在空气中或者潮湿环境中。

4，电缆供电运行过程中发生过局部电缆击穿，水渗入电缆。

当然还会有很多其他的原因，这里就不一一列举了。

一、 基础知识

1. 线材拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2. 拉伸的特点

① 拉伸的线材有较精0确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；

② 能拉伸大长度和各种直径的线材；

③ 以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产*。

④ 拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。

3. 拉伸的条件

ˉ 为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形*力 （σk），同时小于模孔出口端的屈服****限（σs k）或*拉强度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或 σk＜σL＜σb

通常以σL与σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：

ˉ 随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。

4. 拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产****少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：

V0＝VK 或 S0L0＝SKLK

ˉ 相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK /L0 。

ˉ 压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。

ˉ 延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。

ˉ 减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。

5. 拉线模

拉线模是拉线过程****重要的工具。线模的主要部分是模孔，泰安电线电缆，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

ˉ 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

ˉ 工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。

ˉ 定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

ˉ 出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时****停机线材回弹引起断线。

6. 拉伸过程

ˉ 线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。

ˉ 线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。

ˉ 滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（****后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第0一道除外）都存在反拉力。

ˉ 无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。

为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。

二、 影响线材拉伸的因素

金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。

拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸力的因素如下：

1. 铜、铝杆（线）材料。

在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。

2. 材料的*拉强度。

*拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，*拉强度高拉伸力大。

3. 变形程度。

变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也*。

4. 线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力*。

5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形*力*，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。

6. 线模位置。

线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。

7. 各种外来因素。

进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。

8. 反拉力*的因素。

放线张力过大，上一道离开绞轮的张力*等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。