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一体化净水设备过滤袋的分类

　　说到一体化净水设备相信大家都非常熟悉，它是现在我们生活中保证我们用水安全的卫士。我们都知道一体化净水设备是通过过滤来进行净水的，那么下面小编详细介绍一下一体化净水设备过滤袋的分类。

　　1、耐酸碱过滤袋

　　适用于和酸碱接触的作业环境，如：磷肥制造、氧化铝作业、催化剂（4A沸石）等作业。掩盖胶选用橡塑共混并填充耐酸碱性优胜的慵懒材料，比氯丁橡胶耐酸碱功用更优胜。骨架材料选用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸碱功用愈加可靠。排液孔部位选用纯胶，阻隔了酸碱液通过布层进入使滤带分层，带来滤带运用寿数的降低；

　　2、耐油过滤袋

　　掩盖胶选用高丙1烯1腈睛含量的丁晴睛胶为主体材料，选用聚酯帆布为骨架材料。适用于过滤，含油物料和接触各种作业油的环境中，具有体积改变率低、强度坚持高、运用规模广等长处；

　　3、耐热过滤袋

　　首要用于过滤高温的物料，80℃lt;温度lt;180℃。根据耐热带*损致使丢失作业能力的首要体现。不一样的耐热等级，选用的三元乙丙或丁苯橡胶做掩盖胶，骨架材料选用高*的聚酯帆布，掩盖胶与骨架层间铺设耐热玻璃布，排液孔选用耐热的纯橡胶层，阻隔了高温对骨架的损坏。使耐热过滤带寿数大为前进；

　　4、耐寒过滤袋

　　选用聚酯帆布做带芯，掩盖胶选用天然橡胶与顺丁橡胶的并用胶，具有弹性高、耐冲击、耐寒性等特色。能在零下40℃的环境下正常运用。

模具设计和应用确保能够实现低压发泡注塑和产品快速成型的要求。

　　1、产品设计：

　开发背景：高压注塑技术是国内常见的塑料制品加工技术，应用经验丰富，注塑机为普通高压注塑机。高压注塑技术即热塑性塑料经注塑机加热成热熔胶，一体化净水设备厂家，被注塑机推料螺杆以较高压力注射进模具腔内，再经冷却、保压、成型的加工技术。高压注塑产品的开发过程包括产品造型、模具开发、试模、加工参数确定和量产。由于注胶、冷却和保压过程压力高，产品被模腔高压包裹，产品造型需要充分考虑拔模斜度，以便于拔模，影响产品功能;注塑材料存在收缩性，一体化净水设备价格，模具应根据材料收缩率放大来确保产品整体尺寸符合要求，但加强筋位置缩水不能****。经验表明采用高压注塑技术加工薄壁小型产品是可行的。

　　但采用高压注塑技术加工壁厚大于6mm的HDPE环保水箱产品，由于材料收缩率大，产品变形严重;模具抽芯距离长，拔模斜度大，产品壁厚不均;产品内应力大，容易开裂，无法获得满意的产品。 寻求合适的注塑加工技术是厚壁HDPE水处理产品的关键。

　　国外采用发泡技术注塑加工厚壁塑料取得成功，产品尺寸和形状饱满、内应力小、缩水消除、变形小、重量降低、强度增加。

　　发泡技术有低压化学发泡注塑技术、多通道注塑发泡注塑技术和物理发泡注塑技术等。低压化学发泡注塑技术，即热塑性塑料中添加AC或小苏打化学发泡剂，低压注胶成型技术;为缩短注射距离，降低注塑机尺寸，开发多通道低压注塑机注塑加工发泡产品;物理发泡技术，注塑机采用*螺杆，添加超临界气体，注塑加工发泡产品，该技术在国外得到迅速推广，逐渐取代化学发泡技术。

　　由于发泡注塑工业规模小，进口低压注塑机和多通道注塑机价格昂贵，物理发泡技术专利费用高昂，相关技术研发难度大，我国发泡注塑技术发展****为缓慢。国内采用普通单通道高压注塑机，塑料添加发泡剂，螺杆以低压力注胶，注胶结束及时回撤螺杆或安装针阀或锁闭式喷嘴，截断螺杆至模具腔内的压力传递，一体化污水处理，低背压注塑加工发泡产品。但发泡注塑案例很少，更没有建立完善的应用标准和指导。

　　根据国内注塑机类型和技术水平，大型厚壁HDPE水处理产品采用低压发泡注塑技术加工，其产品造型设计、模具设计、发泡剂选择，以及工艺控制是产品开发的*。

　　开发过程：大型厚壁HDPE水处理产品开发的目的在于采用低压发泡注塑技术，降低产品收缩率，****产品尺寸和形状规格，减小变形量，减轻产品重量，并加快产品加工效率。

一体化净水设备的发展

第yi代一体化净水设备主要通过活性炭、陶瓷等简单过滤，一体化净水处理，容易滋生细jun，污染水源，达不到洁净水源的效果；第二代一体化净水设备使用了各种人工高分子膜过滤，对去除水中*物效果显著，但它致命的缺陷是过滤掉了对身体有利的微量元素。第三代一体化净水设备采用的是纳米微晶滤芯技术，很好的解决了第二代一体化净水设备的缺陷，过滤掉了水中*物质及*等。所以大家选择一体化净水设备时，一定要问清采用的过滤技术以及滤料，看是否满足自己的使用需求。