碳纤维高速粉液混合机 碳纤维原丝高剪切分散机

聚丙xi腈二甲基亚矾分散混合机,碳纤维高速粉液混合机，碳纤维原丝高剪切分散机，碳纤维碳材料批次式分散机

碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它不仅具有碳材料的固有特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。聚丙xi碳纤维是一种以聚丙xi腈(PAN)、沥青、粘胶纤维等为原料，经预氧化、碳化、石墨化工艺而制得的含碳量大于90％的****纤维。
 

主要生产工艺:

生产中制取聚丙xi腈纤维的过程是：先由丙xi腈和其他少量第二、第三单体(丙xi酸甲醋、甲叉丁二脂等)共聚生成共聚聚丙xi腈树脂(分子量高于 6～8万)，然后树脂经溶剂(硫氰酸钠、二甲基亚矾、**和氯hua锌等)溶解，形成粘度适宜的纺丝液，经湿法、干法或干-湿法进行纺丝，再经水洗、牵伸、干燥和热定型即制成聚丙xi腈纤维。若将聚丙xi腈纤维直接加热易熔化，不能保持其原来的纤维状态。因此，制备碳纤维时，首先要将聚丙xi腈纤维放在空气中或其他氧化性气氛中进行低温热处理，即预氧化处理。预氧化处理是纤维碳化的预备阶段。一般将纤维在空气下加热至约270℃，保温0.5h～3h，聚丙xi腈纤维的颜色由白色逐渐变成*、棕色，**形成黑色的预氧化纤维。这是聚丙xi腈线性高分子受热氧化后，发生氧化、热解、交联、环化等一系列化学反应形成耐热梯型高分子的结果。再将预氧化纤维在氮气中进行高温处理(l 600℃)，即碳化处理，则纤维进一步产生交联环化、芳构化及缩聚等反应，并脱除氢、氮、氧原子，**形成二维碳环平面网状结构和层片粗糙平行的乱层石墨结构的碳纤维。

由PAN原丝制备碳纤维的工艺流程如下：PAN原丝→预氧化→碳化→石墨化→表面处理→卷取→碳纤维。
 

如何制备PAN 原丝 ，采用何种方式?

在线式高速分散混合机优点:

1  ERS2000系列作为一个用于混合分散混合工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速分散混合机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次混合机相比具有以下优势

1分散*:批次混合机在进行混合前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散混合机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大*,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2分散效果好：批次分散混合机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次混合机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，混合头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散混合机和批次分散混合机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次分散混合机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。     

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