**碎机配件-*碎机-卓强洗砂机

卓强颚式*碎机主要优点有：

1.*碎工艺****，**碎机配件，节能****；

复摆颚式*碎机采用****的*碎工艺，运用****的数字化部件加工设备，使内部结构精密。深腔*碎无死区，物料在*碎腔内不会发生堵料现象，****了生产效率。单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

2.采用****材料，零件*性高；

零件选用****的制作材料，增强了零件的*压性和*性，颚式*碎机配件，减少一定的磨损，延长了整个设备的使用寿命。其中动颚采用高质量的铸钢件构成，偏心轴采用锻坯加工等等，使设备可靠性增加，*****。

3.设备灵活多用，应用范围广；

排料口调整范围大，增加了设备的灵活性，可满足用户多种加工需求。而且设备结构合理，占地面积小，在有限空间内能发挥良好的作用。因此，广泛应用于众多行业中的各种*碎工艺。

4.结构简单易操作，维护方便快捷；

经过合理的设计，在****机器性能的同时，使设备整体结构简洁****，*碎能力增强。整个设备在使用过程中操作简单，使日常的维护工作更加方便快捷，减少了停机维护时间。

*碎机齿板更换后不要立马投入使用，必选要试运转后确定没有问题才可以使用，注意事项如下：

1.待电工接好线后，空车试运转。启动后，观察运转是否平稳；

2.观察轴承的温度情况，电机电流的大小；

2.带负荷试运转：空车试运转正常后，即可带负荷试运转；

3.负荷应逐渐加大至工艺要求，检查内容同空车试运转；

4.测定产品的各项指标是否达到生产要求。

颚式*碎机是一种应用广泛的*碎设备。正确的操作是保证颚式*碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的主要原因，*碎机，以下是颚式*碎机操作注意事项：

1、启动前的准备工作：启动前，必须对设备进行*的检查。检查*碎齿板的磨损情况；调好排矿口尺寸；检查*碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常，等等。

2、在启动颚式*碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动电动机。启动以后，如果颚式*碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动机器。颚式*碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。

3、操作中必须注意均匀给矿，避免侧向加料或堆满加料，以*边过载或承受过载。矿石不许挤满*碎腔，而且给矿块的尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防非*碎物进入颚式*碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从*碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

4、在机器运转中，如果给矿太多或*碎腔堵塞，应暂停给矿，待*碎腔内的矿石碎完以后再开动。在运转中，还应定时巡回检查，观察各部件的工作状况和轴承温度，对于大型颚式*碎机的滑动轴承温度通常不超过60℃，以****合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，应及时采取有效措施降低轴承温度(如强制通风或采用水冷却等)。

5、操作中要注意设备及时的润滑，加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，颚式*碎机，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的qi油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然出现故障时，*碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

6、为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作颚式*碎机，机器操作人员，也须经安全技术教育，方可操作。

7、停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先停止给矿，待*碎腔内的矿石全部排出以后，再停颚式*碎机和皮带机。当*碎机停稳后，方可停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂。停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

8、如果颚式*碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除*碎腔内积压的矿石，方准许开车运行。