矿山振动筛-振动筛-卓强洗砂机(查看)

圆振动筛也是振动筛分设备中的一种，但是不同于脱水筛的蕞大一点是不用于脱水作业。大家不要看圆振动筛的名字就以为圆振动筛是圆形的振动筛，其实是圆振动筛的运动轨迹成圆形，矿山振动筛，所以才叫做圆振动筛。圆振动筛是专门为采石场筛分物料设计的一种多层、****振动筛，他可以把物料筛分为多级，由于结构紧凑、便于安装，是初级*碎钱给料的理想设备，一般安装在制砂生产线*碎机之后。

振动筛在长期运行后侧板很容易产生裂纹，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，不久就会再次出现裂纹，那面对该问题要怎么办呢？

振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，振动筛，这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。

如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。

侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。对侧板裂纹进行必要的清理、*，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，****后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，直线振动筛，对局部进行加强处理。

1.首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐；

2.沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口(筛子内侧)；

3.沿裂纹与筛板方向垂直焊接（焊枪不能摆动，可以分2段焊接），并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣；

4.连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐；

6.在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接；

7.将侧板外侧打磨平整；

8.将侧板顶部的孔打磨*（焊缝上的孔），保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷；

9.将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆（均涂在两侧）。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖；

10.拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧；

11.打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接；

12.当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA胶将加强板四周封好，****锈蚀。

该处理方法简单易行，节省时间。目前经过维修的筛机已经运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。如您的振动筛结构类似，出现侧板开裂问题后不妨试试上述方法。

振动筛总达不到设定的处理能力，效率低？振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1.振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振*、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、****da激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；****da的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和****da激振力选择振动电机的功率。

2.激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和*碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和*碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。