焊接不锈钢法兰-华腾管件厂家*-黔南不锈钢法兰

不锈钢法兰所应用的焊条在使用时是应该保持干燥的，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，****焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰焊接时受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应该选用铬镍不锈钢焊条的。

不锈钢法兰所用的材料不锈钢具有良好的耐侵蚀性，它能使结构部件保持工程设计的完整性。所以不锈钢是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。很多建筑用部件制作材料都采用不锈钢。

含铬不锈钢法兰除具有良好的耐侵蚀性外还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造可以满足建筑师和结构设计职员的需要。

不锈钢法兰广泛应用于石油、化工、*站、食物制造、建筑、造船、造纸、机械等行业，在不同的行业中有不同的使用，在各行业中展现使用价值。

其实所有的金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜。但是在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大形成孔洞。为避免这个问题，可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面不被氧化。

不锈钢法兰的性能是很好的，黔南不锈钢法兰，因此它的适用范围也是非常广泛的，它在焊接方面的性能是比较差一点的，焊接不锈钢法兰，所以这是我们需要注意的一方面，下面我们从它的焊接性能这方面详细的总结一下。

1、比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。

2、可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料。

双相不锈钢法兰的焊接要点

① 焊接热过程的控制 焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的zu织和性能。冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的α相含量以及Cr2N的析出增加。过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金属间化合物，如σ相。表1列出了一些推荐的焊接线能量和层间温度的范围。在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)为25 % 的双相钢和*不锈钢时，为获得*佳的焊缝金属性能，建议*高层间温度控制在100℃。当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。

② 焊后热处理 双相不锈钢焊后*好不进行热处理，但当焊态下α相含量超过了要求或析出了*相，如σ相时，可采用焊后热处理来****。所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5 ~ 30min，应该足以恢复相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。对于ω(Cr)为22 % 的双相钢应在1050℃ ~ 1100℃温度下进行热处理，而ω(Cr)为25 % 的双相钢和*双相钢要求在1070℃ ~ 1120℃温度下进行热处理。

铁素体不锈钢法兰焊接要点

铁素体不锈钢法兰的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的*高温度及其保持时间，为此在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。

由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，对焊不锈钢法兰，可恢复其耐蚀性。

普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。为了****裂纹，****接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。

① 预热100 ~ 150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高，预热温度应越高。

② 采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。

③ 焊后进行750 ~ 800℃退火处理，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并****接头塑性。退火后应快冷，****出现相及475℃脆性。