潍坊风机-华隆风机-管道风机

9-26型高压离心通风机结构：9-26型高压离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。风机

（1）叶轮：9－19型风机为12片叶片，9－26型风机为16片叶片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘 高圆周线速度不得超过140m/s，叶轮成形后，经静、动平衡校正，故运转平稳。风机

（2）机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。风机

（3）进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。风机

（4）传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由****钢制成，轴承箱整体结构。采用滚动轴承，滚动轴承，用润滑脂润滑。风机

离心风机的工作原理风机

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，管道风机，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积*使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。风机

一、风机作用风机

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，潍坊风机，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。风机

离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。风机

高压离心风机的节能改造高压离心风机的节能改造中南工学院刘源全失的新方法以及HTD50―11高压离心风机的节能改造效果。

　　1问题提出衡阳市湘南球铁厂铸造车间一台HTD50―11的高压离心风机，铭牌参数为：转速5750r/min ，全/h ，配电机型号Y160L― 2 ，电机功率18.5kW.该风机已使用4年，近一年来运行效果不理想，现场测试风量2300m 80Pa ，风机图片，电机功率10.5kW，由于风机风量风压低，使得铁水流动性差，铁水温度和成分不稳定，严重影响了产品质量。经分析研究认为其原因是泄漏损失过大，为此决定对该风机进行技术改造。风机

　　2原因分析离心风机叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域，同时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，如图1所示，气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙Δ处泄漏，形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙δ，流回到叶轮进口的低压区，导致内泄漏损失，经检查，HTD50―11风机的间隙δ过大达到17mm ，导致风机内泄漏损失*，使得风机的风量、风压减小，效率降低。

　　为了减小内泄漏损失，应尽量减小间隙δ。试验表明：δ与叶轮直径D的比值δ/D从0.5/100减小到0.05/100 ，可使通风机效率****（3～4）。风机

　　间隙δ越大，内泄漏损失越大，风机效率越低。这一点既为试验所证实，也为风机技术人员所承认。目前在通风机制造行业中采用****的工艺可使间隙δ小到3‰以下。

　　3改造方法HTD50―11风机起初间隙δ达到17mm ，由于风机使用时间长，叶轮有磨损，集流器有锈蚀，无论我们怎样调试，δ也在10～12mm之间，风量风压仍难以达到令人满意的程度。

　　采用物理方法缩小间隙的工作量太大，需要更换的部件多，或者是让机器报废，这都是不经济的。

　　我们尝试采用化学方法缩小间隙，即在间隙δ内均匀填充*胶JZ―AB.该胶胶接强度高，耐水、油、酸、碱，耐湿热老化，适用温度宽，*，不*，保管期长，适用胶接各种金、银、铜、铁、铝、玻璃等，在机械制造、维修，农机、家具方面用途十分广泛。

　　4改造效果风机采用化学方法减小叶轮进口与进气口之间的间隙后，对风机进行了试验测试，试验表明风机的风量和压力均有增加，效率由60.7，****到72.76 ，改造前后的风机性能列于表1.风机

　　间隙δ填充AB胶前后的风机性能改造前改造后风量（m风压（N/m风机电功率（kW）效率（）一年运行时间（h）年节电量（kW？h）5结语风机叶轮进口与进气口之间的间隙，不但影响风机的风量、风压，而且影响风机的效率。有关通风机标准规定，该间隙δ一般取（0.005～0.010）D ，若能采用****的工艺，鼓风机，间隙可达3‰以下。但是风机安装时，叶轮与机壳分开运送到现场，间隙的调整总是要受人为因素影响此外风机使用一段时间后轴承和轴之间产生磨损，引起串动，也会*间隙，这点是难以避免的。风机

　　采用化学方法，即在间隙中均匀地抹上一层JZ―AB胶，可以有效地减小间隙。我们将此方法推广使用到其它高压离心风机上，都取得了明显的经济效益。

　　实践证明，这是一种简单易行的风机节能改造方法，它可以明显降低风机内泄漏损失，****风机效率。风机