陇南盘元厂

因素分析

表面增碳的影响

从用户处拿回的断丝试样， 有一部分呈笔尖状断口， 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验， 应为表面局部*不均匀所致。对断丝试样进行金相检验发现， 在鱼鳞状裂纹附近， *中出现了块状和网状渗碳体。

这是由于连铸过程中， 操作不当， 保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器，盘元厂， 造成连铸坯表面局部增碳所致。

因素分析

控制冷却的主要目的是控制过冷度及冷却速度， 得到强韧化所需要的索氏体*。根据金属热处理原理， 加快冷却速度， 可以使连续冷却曲线向右下方移动， 冷却速度越快，。对于斯太尔摩标准冷却模式——强制风冷来说， 其冷却速度不可能达到形成马氏体的临界转变温度。风冷速度越快， 奥氏体转变成索氏体越容易， 因此， 在实际冷却时采用大风量， 以求快速冷却， 一则可以控制铁素体的析出量， 二则可*过冷度。对强度有特别要求的82B 盘条， 设定较高的吐丝温度， 加大冷却速度， 可以达到****强度的效果。

因素分析

钢中含氮过高会造成钢质恶化，氮能增加钢的实效硬化性， 使钢的强度和硬度****，塑性、*冲击性和韧性显著下降。钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响， 影响程度与氧的浓度以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害****大， 随着钢中含氢量的增加， 塑性和韧性显著下降， 尤其对于82B 这样的高碳钢， 在加工冷却过程中， 这种现象更为严重。