M1040B无心磨床-南元机床集团-M1040B无心磨床品牌

无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。

利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，M1040B无心磨床，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，M1040B无心磨床厂家，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。

成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。

自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。

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磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。

为了保证磨削精度及****工效，液压系统应满足以下要求。

1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。

2、制动与起步平稳及较高的换向精度 为****惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。

3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。

4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，M1040B无心磨床品牌，为****表面光洁度、磨削效率和砂轮*度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。

5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别*磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。

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由于端面无心磨床在磨削时不便采用湿磨，所以，工件在干磨时的热变形，就要特别注意。

首先，要合理的选择砂轮。磨削对砂轮的要求是：自砺性好、发热少，具有良好的切削性能和获得高的光洁度。为了保证砂轮有较高的切削性能，南元M1040B无心磨床，不能选用硬度太高的砂轮，否则，脱粒性不好，造成振动、s伤等缺陷。一般端面干磨选用R1~R3为宜。为了避免砂轮被很快地堵塞，保持强的切削性能和高的*度，宜选用砂轮*较疏松，散热快的大气孔砂轮。这种砂轮适用于磨削热敏性较大的材料。尤其是干磨效果很好。

为了减少热变形，可以在无心磨床粗磨完，待工件冷却后再进行精磨。

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