兴荣印刷(图)-东莞广告纸袋印刷厂家-纸袋印刷厂

印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手？可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述*要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况，分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。

1．工作压力的变化

不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷画册过程中应对墨量压力λ、着墨压力λ和印刷压力λ进行经常调整。

2．纸带张力的变化

纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意*，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，东莞宣传纸袋印刷厂家，这将成为影响套准精度的主要因素之一。

3．机器精度的变化

机器精度的变化，主要包括以下部位。

(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。

滚筒轴颈与滚筒体的同心度≤0.01mm；

印版滚筒与压印滚筒的平行度；

二滚筒中心距的变化。

(2)网纹辊的精度

A．网纹辊本身的精度变化

网穴深的变化。网穴深度一般为0.023~0.03mm，如果网穴清洗不当或表面磨损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。

网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。

网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时，或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。

B．网纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。

(3)墨斗辊的精度变化。

辊体表面质量变化：表面划伤或出现丝纹；

与网纹辊位置精度的变化：平行度和中心距。

(4)传动齿轮的变化

齿轮加工精度的变化；

齿面的表面质童的变化。

4．套准精度的变化

各印刷印版滚筒位置精度的变化；

承印材料运行精度的变化；

印刷承印材料张力的变化。

胶印油墨(品牌)适性调节时四大误区分析在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷(百科)需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。
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一、完全用去粘剂替代调墨油??
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在生产过程中。当??印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。
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去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有*油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。??
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二、用白墨作为冲淡剂??
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个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或??橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作用
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油墨中加入防粘剂，能起到****或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。??
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假若为了****纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。??
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另一方面。如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。??
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四、不重视红爆油与白爆油的区别??
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红燥油(又称钻燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对璺层的干燥形式也不尽相同。??
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油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但红燥油却不能促使墨层内部的干操速度有较大的****。白操油具有****墨层*干燥的性能，当油墨中加入白燥油后，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的****。因此。我们在使用干燥剂的时候。必须注意其二者干燥形式的区别。例如。对于墨层表面干燥而言。红燥油优于白燥油。??
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但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张由于酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘若操作者单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。??
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另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。??

由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。
有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，东莞广告纸袋印刷厂家，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加了一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维*，影响印刷墨色的均匀度。
对此，可利用多余的色组，东莞手挽纸袋印刷厂家，在印刷机的*组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部透底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少，纸袋印刷厂，所以，这一工艺还是可行的。还有表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。
对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力，以尽量轻的印刷压力进行印刷，减少压力对纸面强度的*；三是适当降低机器的速度进行印刷，减少印刷油墨剥离力对纸面的作用力；四是合理安排印刷色序，印刷时应尽量采用：先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨；五是对印张进行空压印，可利用多余的色组，先将印张空压印或“过水”一遍；六是将印刷表面强度差的白纸板进行调整印刷，如柔印的液体油墨粘度比胶印、凸印的油墨粘度低，可调整用柔印工艺进行印刷，或调整用于印刷面积小的产品，通过这样工艺安排，使纸板较好地****出现掉粉、起泡或脱层现象。