刮板输送机那个牌子的好-粮食输送-输送机

生物质是地球上存在广泛的物质，生物质应用的一个重要领域就是生物质气化。循环流化床气化是一种主要的生物质气化技术，它的基本原理是原料在流化状态下气化。生物质原料在床体下部燃烧，在床体上部气化，吹出的炭粒被各种分离器收集下来，送回床内循环气化。该技术对燃料适应性强，气化温度较低，并且可以大规模连续化生产。近几年循环流化床气化技术得到了快速的发展和应用。

综观国内外的循环流化床气化设备，其原料给料装置始终存在着缺陷，主要的就是给料封问题。循环流化床为正压系统，为了不让炉膛内的气流*，就必须切断给料机与外界的连通。通常的做法是用给料关风器进行密封，但是效果较差。这里以秸秆为原料，应用螺旋给料器料封装置，较好地解决了进料密封问题。

1.刮板输送机料封原理

刮板输送机就是在中心轴上安装了螺旋片，轴和螺旋片在一固定的外壳内旋转，具有输送原料功能的机械装置。当改变螺旋的螺径或者螺距时，给料机的输送能力就会发生改变，刮板输送机那个牌子的好，通过给料机输送能力的变化使原料在给料机内堆积，从而起到原料密封的作用，这就是料封。

螺旋料封给料机(又称料封绞龙)具有下述特点：

(1)刮板输送机输送距离较短，一般不超过3m；

(2)刮板输送机适用于流动性好、无粘性或者粘性很小、无琢磨性或者琢磨性很小的粉粒状原料，原料颗粒度一般小于50mm，不适用于含水率大、质地较硬、琢磨性大以及粘性高的原料；

(3)刮板输送机是一种相对密闭式装置，输送能力相对小，功率消耗相对大。

2.刮板输送机料封的基本形式

(1)渐缩型刮板输送机

1.垂直螺旋输送机输送粉煤灰存在一定困难的原因

粉煤灰是不适宜于用垂直螺旋输送机的物料，用垂直螺旋输送机榆送粉煤灰存在一定的困难，主要原因是：

(1)粉煤灰特殊的物料特性，使垂直螺旋输送机的输送机理较难实现。在回收粉煤灰的过程中，烟气经收尘器净化后的热气已从烟囱排放到大气中去，粉煤灰却沉降在收尘器的料斗中，其排出温度80—120度，输送机，处于充气状态，完全流态化。这时若用垂直螺旋输送机输送，因为物料内摩擦很小，挡边刮板输送机厂家*，有些还处于悬浮状态，不能依附在螺旋叶片上，物料与叶片摩擦力很小，离心力对其无法发生作用，因此不能按垂直螺旋输送机的输送机理进行工作，很难垂直输送，存放一段时间后的粉煤灰，经过自然压实和运输震动，具有典型粉煤灰的特性，安息角较大、流动性差、容易出现起拱或聚团粘结，为了使其流动性好些，有时要充入一定量的气体，如果充气量控制不好，也易使物料流态化。长期存放特别是露天堆放的粉煤灰，粘结性大，含水量较高，容易粘结在叶片上，也是较难用垂直螺旋输送机输送。

(2)普通垂直螺旋输送机螺旋升角有时比充气粉煤灰的动安息角小，易造成物料从叶片上往下溜，因此在输送过程中经常会出现下部积料，并引起机械震动。

(3)垂直螺旋输送机一般都有中间轴承，中间轴承深埋在物料中，粉煤灰是一种****细微的、中等磨琢性物料，无孔不入，尽管轴承有密封件，也不胜任长期的恶劣的工况，很容易损坏，影响垂直螺旋输送机的寿命。

2.解决措施

用垂直螺旋输送机输送粉煤灰确实存在一定困难，但如果解决好以下几个问题，用垂直螺旋机输送粉煤灰还是可行的。

(1)充分意识到粉煤灰是一种易充气而被流态化的物料，在输送过程中应尽量避免过量充气，****物料流态化，保证垂直螺旋机实现其输送机理，才能保证其设计输送量。

(2)要按照垂直螺旋机设计允许的物料温度来使用，一般物料温度应控制在80℃以下。

(3)粉煤灰不要长期露天堆放，要有防潮措施，****物料结块，聚集成团。

(4)改进中间轴承结构，增强密封功能，以****其工况，****寿命。

(5)螺距要按2/3xD或1/2×D设计，尽量把螺旋升角设计得小于粉煤灰的动安息角。

(6)在料仓上方要开排气孔，孔的直径要比垂直螺旋机的直径大1—2倍。

(7)要设置*供料装置，保证连续均匀给料。

(8)要有除杂物筛网，去除坚硬的铁质及易缠绕的绳索。

刮板输送机的改进，一般来讲我们可以从以下这些方面着手，为：

1.在提升机的头部和底部设置通风口，并配上吸风管。以便在进料和卸料过程中，不会形成负压，并且粉尘不会外溢。这样的话，能够避免物料的浪费，以及环境的污染。

2.在刮板输送机的机头部分，装上防逆转装置，这样可以避免机器出现反转现象，从而避免皮带被损坏，甚至是断裂。一般防逆转装置，可以采用棘轮机构，其效果是比较好的。

3.可以设置防滑主动轮，或使用*橡胶布，这样可以****主动轮与皮带之间的摩擦系数，以防皮带出现打滑现象，从而****刮板输送机的工作效率。

4.加装上转速监控装置，当刮板输送机的转速超过了规定范围后，可以进行报警，皮带刮板输送机多少钱，同时断开空气开关，以便对设备起到保护作用。

5.采用质量好的皮带，对螺栓进行保护，并做好防锈和防尘工作。这样可以大大降低故障发生几率，同时还能够方便调整皮带。

6.设置挡料板，以免物料出现倒流现象，且它与料斗之间的距离，应为15毫米左右，这合适的。