*铸造-新余*管道-*管道价格

高铬合金铸铁熔炼工艺要求

( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( ****于塌料) 。

( 4) 送电熔化 将电炉功率调大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，新余*管道， 故铬铁应在****后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行*， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

金屬鑄造優點與不足

金屬型鑄造與砂型鑄造比較：在技術上與經濟上有許多優點。

（1）金屬型生產的鑄件，其机械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其*拉強度平均可****約25%，屈服強度平均****約20%，其*蝕性能和硬度亦顯著****；

（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;

（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30%；

（4）不用砂或者少用砂，*管道材质，一般可節約造型材料80～100%；

金屬型鑄造的生產*；使鑄件產生缺陷的原因減少，易實現机械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之处。如：

(1) 金屬型制造成本高；

(2) 金屬型不透气，而且无退讓性，易造成鑄件澆不足、开裂或鑄鐵件白口等缺陷;

(3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，一定要嚴格控制。

在決定采用金屬型鑄造時，*管道价格，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產任务的期限許可。

高铬合金铸铁化学成分的优化分析

通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制，高铬铸铁*管道，****高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁*细化，并进一步****碳化物形态，获得硬度、*性和韧性的良好配合