煜达润滑油(图)-金属加工油哪家好-广东金属加工油

一、切削液浓度测量大小与加工过程作用和关系。一般工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作溶液。该工作溶液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能：浓度的大小与合适直接影响到溶液所发出的以下几种作用的效果。

1.润滑作用。溶液按一定的比例调配适中是可以　减少切削过程前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，****发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的新产品表面光洁度。特别是在切比较硬质的金属材质方面，如：高碳钢，合金钢，钛合金等系列时，溶液的润滑度一定要所****，保证有效的润滑。

2.冷却作用。溶液的冷却表现在降低切削过程刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀，以****操作性能和加工精度。加工中冷却起主导作用的是水，水的热导率和比热容均比油大，金属加工油销售价格，粘度也比油小，若是在加工进程中碰到润滑性可以的情节下发现冷却不够时，可在溶液中适当加些水。使之达到想要的冷却效果。

3.防锈作用。日常为****大气中的水和氧气对新加工产品表面的锈蚀，金属加工油工作原理，氧化，生锈等，就要在切削液中要加入防锈剂，****切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。这方面尤其在加工铁，铸铁，铜，红铜，黄铜要求比较的严格，若是这方面没有控制到位，这些材质就会容易生锈，氧化，造成损失。

4.清洗作用。切削液在加水溶解后利用液流冲去细小的切屑和粉末，****粘结，以保证刀具和工件连续加工。使之机床，产品更加的清洁。在磨，钻，加工中，清洗性差的切削液会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。

二、肉眼外观检查切削液。根据切削液的使用时间和肉眼看到初步判断污染程度及变质情况.在实际使用过程中注意实时观察，如发现乳化油表面有*浮物（尤其是粗加工的时候），要*清除掉这些*浮物，然后马上换油。一般来说，粗加工3月之内*更换一次。细加工3-5个月*清洗一次，*更换。盛冷却液的箱子上面的封盖，竟可能的打开，下班后完全打开。若是看到溶液浑浊不清，里面的的金属杂质过多，这时更换一批切削液，重新兑制溶液投入使用。

三嗅觉异味检查切削液。切削液溶液在使用中时刻要注意从闻的嗅觉出发，否判断有无变质。PH值测量大小，若是太大，里面就的*就会增进的更快，时间一长其味道就会越来越大，影响切削溶液的功能与作用。同时还会给周围环境带来污染。切削液中的活菌大多，*就会不断的增加，切削液的腐烂就会越快，这时应适当的在溶液中加些、刹菌剂，降低切削液的异味。从而让切削液达到有更高的除嗅，灭菌，消泡的作用。

四、切削液防锈性能是应能保证工件在加工后的一定时间内不生锈。同时也要保证机台在生产过程中不生锈。在生产过程中，我们所切削的产品材质不同，要使用专门的防锈剂调配出来的切削液来切削，做到产品单层防锈和多层防锈的作用。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用，一般来说，切削液大体是由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。合理的选用切削液能够达到****生产效率和产品质量的目的。

切削液对于机床加工有哪些作用？

1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长了刀具寿命，****加工精度，****工件热膨胀以及冷却已加工表面*热变质层的产生。

2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能****产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。

根据工件方法选择

较高切削速度的粗加工中(例如：车削 、 铣削 、 钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度切削液。

在一些精密的高强度加工中(例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工)， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用 强压切削油和高浓度切削液。

根据刀具材料选择

a .工具钢的刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度切削液为宜。

b .高速钢的刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧到而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢的刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，****加工精度，广东金属加工油，一般采取油基切削液或高浓度乳切削液。

c .硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和*性能比高速钢的刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易很快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，金属加工油哪家好，以 3% — 5% 的切削液为宜(采用*冷却，效果更好)。

d .陶瓷的刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和*性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

根据机床要求选择

选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

根据经济效益选择

选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的****、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。

加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而****了产品质量和操作环境，****了加工效率，延长了刀具的*度，减少了切削液补充 、 管理的费用，从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

其他方面的考虑

如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。

另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。