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伺服油压机噪声分析

伺服液压机噪声剖析：

1．液压泵或马达的噪声

(1)吸空现象是构成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区构成气穴现象，并以压力波的方式传播，构成油液振荡，导致体系发生气蚀噪声。

其主要原因有：

1.液压泵的滤油器、进油管阻塞或油液粘度过高，均可构成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。

2.液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，构成空气进入o 3.油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

当液压泵工作中呈现较高噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。

(2)液压泵内部元件过度磨损，如液压泵的缸体与配流盘、转子与叶片配合件的磨损、拉伤，使液压泵内走漏严峻，当液压泵输出高压、小流量油液时将发生流量脉动，引发较高噪声。此刻可恰当加大先导体系变量*的偏角，以****内走漏对泵输出流量的影响。

液压泵控制流量的活塞也会因部分磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，构成液压泵输出流量和压力的动摇，从而在泵出口处发生较大振荡和噪声。此刻可对磨损、拉伤严峻的元件进行刷镀研配或替换处理。

(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在运用中因外表磨损或油泥沉积在卸荷槽敞开处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷方位，发生困油现 象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨*的配流盘也会呈现卸荷槽变短的结果，此刻如不及时将其恰当细长，也将发生较大噪声。在安装过程中，配 流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，而且其尖角方向与缸体的旋向须相对，不然也将给体系带来较大噪声。

2液压机溢流阀的噪声

液压机溢流阀易发生高频噪声，主要是先导阀功用不稳定所形成的，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振荡而发生的噪声。

其主要原因有：

(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内构成气穴现象而引发高频噪声。此刻，应及时排尽空气并****外界空气从头进入。

(2)针阀在运用过程中因频繁敞开而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，液压设备，构成先导流量不稳定、发生压力动摇而引发噪声，此刻应及时修理或替换。

(3)先导阀因绷簧疲惫变形构成其调压功用不稳定，使得压力动摇大而引发噪声，此刻应替换绷簧。

3液压机油缸的噪声

(1)油液中混有空气或液压机油缸中空气未完全排尽，在高压效果下发生气穴现象而引发较大噪声。此刻，液压设备厂家，须及时排尽空气。

(2)缸头油封过紧或活塞杆曲折，在运动过程中也会因别劲而发生噪声。此刻，设备液压油缸，须及时替换油封或校直活塞杆。

4管路噪声

管路死弯过多或固定卡子松脱也能发生振荡和噪声。因而，在管路安置上应尽量****死弯，对松脱的卡子须及时拧紧。

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?液压系统故障的原因

液压系统故障的原因：

1.设计原因

由于技术、工艺和经验等方面的原因，液压系统并非尽善尽美，选择的液压元件也不一定合适，所以在分析故障原因时，首先考虑设计上是否存在问题。

2.制造原因

整套设备安装调试的过程中操作不当的话可能导致意想不到的故障出现。

3.使用原因

液压系统使用维护不当，不仅使设备故障频率增加。而且会降低设备的使用寿命。

4.维修原因

系统在维修中因为大拆大卸、不规范操作、随意调节、配件不配套等原因，会出现小故障修成大故障的现象。

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液压系统故障的特点：

1.隐蔽性：发生在系统内部，难以直接观测；

2.交错性：症状与原因之间交叉重叠，一个症状可能由多种原因引起，一个故障源可能引起多出症状；

3.随机性：电压，环境温度，工作任务的变化，污染*的随机性；

4.差异性：设计，加工材料及应用环境的差异，液压元件磨损劣化速度相差很大。

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