自动上钉抽芯铆钉机-南平铆钉机-世泽自动化择优推荐(查看)

　　液压铆钉机是利用 冲压机设备和*连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的 冷挤压变形，形成一个具有一定*拉和 *剪强度的无 应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或 多层板件连接起来。

　　液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产*。 无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以 点焊为例，它的设备昂贵，高速铆钉机，连接费用高，自动上钉抽芯铆钉机，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及 不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接*了板件表面镀层，会产生 热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在 铆接或 螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

　　影响双金属复合铆钉成型的因素主要有几方面:

　　(1)触头结构尺寸，南平铆钉机，包括头脚的直径、长度、厚薄等;

　　(2)变形参数，包括变形速度、变形量等;

　　(3)线材参数，包括线材的机械物理性能和剪切断面质量等。

　　其中由刀具与剪切座相互作用产生的仅有线材的剪切断面质量。而影响线材剪切断面质量的因素，除了线材本身的机械物理性能之外，也就只有铆钉机的剪切间隙了，即刀具与剪切座之间的轴向距离。

　　当线材进入刀孔之后，数控铆钉机，对线材的剪切则是由刀具与剪切座之间产生的径向位移来完成的。这里用一个不太恰当的比方，即对线材的剪切是由铆钉机的刀具与剪切座之间的“台阶”不断“成长”来完成的。只要适当地调整铆钉机的剪切间隙，便可获得满意的剪切断面质量。

　　铆钉机安全操作规程

　　1、使用铆钉机、操作者应双腿叉开站稳。

　　2、试验风动铆钉机时，应在木墩上，不准在水泥地面和钢板上试。

　　3、检查风胆时，必须把风截门关闭后进行。严禁将铆钉枪抬起，对人横向放置和向内窥视。

　　4、风动铆钉机的窝头应用铁丝拴在手柄上，暂时不用应放在不容易碰撞的地方。

　　5、必须确认顶把顶牢后，才能开风铆，如工件大，看不见顶把人员时，应彼此进行呼应。

　　6、仰铆作业前，应戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣好领扣。头部要避开铆钉正下方。

　　7、必须待窝头接触铆钉后，才可开风铆，开始给风不易过大。

　　8、钉烧芯温度低、不准铆。需要钉退出时，须经顶钉人允许，才可轻轻敲击。

　　9、使用液压铆钉机时，电气开关、油管接头等部位，应状态良好，移动要灵活，吊臂应有牢固的终点磁头。移动时，注意人和物。