数控加工厂-合肥双寅-淮北数控加工

许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能，大型数控加工，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，淮北数控加工，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

数控加工技术需求的多样性：

随着技术的发展和应用的进展，数控加工厂，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。

分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形****1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。

2、分析零件*基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准*，否则会因工件的安装*误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，数控零件加工，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。