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高铬铸铁中的元素的作用  

铬:铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外,其余部分溶于基体内,从而****基体的电****电位,对*腐蚀是有利的。若其含量较小时,可能会出现M3C型碳化物,使硬度和韧性都降低。若其含量较大时,结晶时碳化物数量显著增多,使韧性明显下降,同时由于基体中含碳量降低,导致基体的硬度降低,从而*性下降。但现在已经有部分厂家采用特殊的生产和处理工艺解决了这个问题,使铬的含量可达到30%。

  钒(钛):这两种元素是生铁中自然带入的,于微量合金元素,它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中,有利于****基体的显微硬度和*性,同时对晶粒的细化也是有利的。

  镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素,多加了*中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是****基体电****电位,****耐蚀性,但多加不经济,微量即起作用。

  钼:钼的主要作用是细化基体,细化碳化物,****基体的电****电位,****耐蚀性。因价格高,加不经济。在金属型铸造条件下,加入少量即可起明显作用,实用于有特殊要求的*钢球。

  锰:是形成奥氏体的元素,对碳化物的形成也起作用,过高的锰将使*中出现奥氏体,奥氏体*不适宜作磨球,炉篦条,因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中,都会造成大量*碎和剥落,但由于脱氧和去硫都用锰,因此锰的含量在*球中不可以过高。


金屬鑄造優點與不足

金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術上與經濟上有許多優點。

(1)金屬型生產的鑄件,其机械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其*拉強度平均可****約25%,屈服強度平均****約20%,其*蝕性能和硬度亦顯著****;

(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;

(3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;

(4)不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~100%;

金屬型鑄造的生產*;使鑄件產生缺陷的原因減少,易實現机械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點,但也有不足之处。如:

(1) 金屬型制造成本高;

(2) 金屬型不透气,而且无退讓性,易造成鑄件澆不足、开裂或鑄鐵件白口等缺陷;

(3) 金屬型鑄造時,鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時間,以及所用的涂料等,對鑄件的質量的影響甚為敏感,一定要嚴格控制。

在決定采用金屬型鑄造時,必須綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小必須合適;要有足夠的批量;完成生產任务的期限許可。



材质:Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土*钢 工艺:消失模 适用机械:球磨机、立式磨粉机、磨机、磨粉机、*碎机 性能优势: 1、采用改性高锰钢和超高锰钢,炉篦条材质,有足够的*冲击韧性。 2、优化热处理工艺,产品硬度高,*程度强,使用寿命长。 3、*碎比大、*碎*。 4、*,拆卸方便。 衬板常用材质为高锰钢,因为高锰钢在颚*这种*的压应力工作条件下,可以利用高锰钢的加工硬化性能。当高锰钢受到高冲击力的情况下,会在表面产生一种硬化层,且被剧烈强化,被磨损后,会继续产生新的硬化表面层,*性能良好。但对强磨蚀性原料,由于高锰钢的屈服强度较低,天津炉篦条,往往未来得及硬化,炉篦条铸造厂,就被磨损,比如在铁矿石和英石的粉碎上,效果就明显不好。 怎么****衬板的使用寿命,让高锰钢的加工硬化性能得到有效发挥,是客户和生产厂家共同关心的问题。我公司的技术人员,经过认真分析总结国内外的设备特点,在铸造过程中加入铬、钒、钛、硼等多种稀有合金元素,有效****了高锰钢的*和性能。与同类产品相比,综合性能良好。合金化高锰钢衬板比普通高锰钢衬板*性能有了长足提升,使用寿命是普通高锰钢的2倍。


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