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球磨机润滑系统检查

球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样，****球磨机制砂视频，详情请看球磨机润滑更换要求表。

球磨机润滑更换要求表

检查内容：

1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0.05—0.15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa，需及时清洗过滤器。

2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。

3、检查油量及清洁度，可通过油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔、油箱中的油位指示器等部位检查油量及油的清洁度。

4、检查油泵、油路和各润滑点的密封部位是否有漏油、进砂和进水等情况。

注意：

1、球磨机每次开机前，需将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承等，并保证注油处的密封和清洁。

2、球磨机各个润滑点的油面高度和润滑情况至少要在每4小时检查一次。

3、对新的润滑件，注油运转30天后，****球磨机制砂图片，应将全部油倒出，另换新油。

4、冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右。另外，冬季停车时间较长，云南****球磨机制砂，可在将主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。

球磨机大齿轮磨损的状态

齿面在啮合传动的过程中会有两种运行状态，即滚动与滑动，当齿轮运行速度快速变化时如果润滑不到位或者接触面压力较大，就会造成金属接触现象，相互摩擦进而引起齿轮的研磨磨损，有以下两种情况：

① 摩擦表面存在凸起与凹陷，两部分在运行时相互嵌合，相对运动过程中，凸起部分会出现弹性变形，或被刮削产生脱落问题，进而造成疲劳性剥蚀；

② 如果接触压力相对较大，会产生固相焊合，在此过程中产生的磨损可表示为：摩擦表面产生滑动，粘着点扯开，****球磨机制砂多少钱，接着再次粘着和扯开，导致摩擦表面遭到*，同时，进一步加剧齿轮磨损。

另外，硬质颗粒在摩擦的过程中也会引起一定程度的表面擦伤和表面的材料脱落，这种现象称为磨料磨损，磨损机理可归结为微观切削、挤压剥落、疲劳*。

衬板磨损原因分析

1、衬板与钢球之间产生磨损球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

2、衬板的材质、热处理工艺不合理衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。

对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。热处理工艺不合理，还会影响衬板的屈服强度，使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下，发生断裂的现象。

3、球磨机运行的影响一旦球磨机处于不正常的运行状态，也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说，球磨机中的钢球与物料是混合在一起的，因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使，物料会起到一定的缓冲作用，逐渐的将物料磨细。当设备低负荷运行时，钢球就会直接冲击衬板，从而造成衬板的严重磨损，甚至发生断裂。