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　　浅析通风管道安装前的设计要点

　　现在，通风管道可以说是无处不在，无论是咱们的工作场所还是一些公共建筑内，都安装有通风管道。在通风管道安装前，咱们需要留意一些规划关键，下面就让合肥通风管道小编带大家一同来了解下，感兴趣的朋友可以一同看看。

　　1、首要应按某体系的某楼层通风管道进行绘制，并注明接口方位。

　　2、通风管道规划应进行编号，从起点开端编号，起点一般为接口方位，相同断面标准、相同长度节为同一号码，除此应按次序编号。以便于安排制造施工。

　　3、通风管道规划有必要标明支吊架方位，支吊架方位距离及一切资料标准有必要符后规范要求及工艺规则。

　　4、制造通风管道规划时应优先考虑弯头与变径满意内外表面同心弯管要求、变径长度要求。

　　5、通风管道规划应标明起端与弯头方位、变径方位、管线所处轴线方位、管底标高。

　　以上就是合肥通风管道小编对于通风管道安装前的设计要点的相关介绍，希望能对大家有所帮助，如果您有购买通风管道的需求，请联系安徽风之范通风设备有限公司，我们将竭诚为您服务！

现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，通风管道厂家，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。

原因分析：

（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，合肥通风管道，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。

防治措施：

（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者*层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。

安装技术措施：

（1） 风管在安装时，先根据风管设计标高，安装好支吊架，按顺序依次进行排列、编号吊装时，应做好安全措施，****碰撞造成损坏。风管安装应按设备位置及三通、弯管等的位置，先设备连接管后干管顺序进行；竖风管一般由下至上安装。

（2） 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板螺栓孔间距或风管的中心线对称安装，吊架间距≤4m，当风管较长时，需要安装一排吊架，可先把两端的位置确定好，然后以两端的确定好支架为基准，用拉线找出中间支架的位置进行安装。还应在适当位置增设固定支、吊架****摆动。（暖通南社）

（3）风管的加固：

a、在下列情况下应采取加固措施：

a.1螺旋风管直径大于等于800mm，且其中管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

b、风管的加固应符合下列规定：

b.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，通风管道设备，如图：

b.2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

b.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，通风管道厂，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

b.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

b.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的金属风管的单咬口缝还应有****咬口缝胀裂的加固或补强措施。

（3） 与设备连接的风管应采用与设备接口相应的连接方式和设备相连，采用相应的吊架证风管重量不承受在除尘机组上。

（4）每节风管连接立边应对齐，密封条位置应正确，密封环螺丝拧紧应保证整个圆周都均匀紧密。