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机械零配件钣金加工的一些小常识

切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，水玻璃配件加工，不可利用电动机的力量来取下卡盘。夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分****s好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。用顶s尖装夹工件时，要注意顶s尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用*损或歪斜的顶s尖，使用前应将顶s尖，中心孔擦干净，尾座顶s尖要顶牢。 车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

精密机械零件加工的顺序分为哪几种？

每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，马蹬配件加工，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种？

一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及*夹紧的需求来思索，*是工件的刚性不被毁坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的*与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

3.以相同*、夹紧方式或同一把刀加工的工序****s好衔接停止，以减少反复*次数，换刀次数与移动压板次数。

4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数，紧缩空程时间，减少不用要的*误差。

三、以加工部位分序法:

关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、*面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，配件加工，再加工精度请求较高的部位。

机械零配件钣金加工的一些小常识

机械零配件钣金件在进行加工时首先要注意的事项和加工时所要注意的一些小常识：剪切、折弯、翻边、弯曲成型、焊接、表面处理等。 把夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，模具配件加工，同时车速不宜太快。除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。钣金加工时为****崩碎切屑伤人，钣金加工应在适当的位置安装透明挡板。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。