常压罐-郑州铁营设备-常压发酵罐

搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地****了反应物料流动状态，****了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外*的制造商都选用*的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以*制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。

搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

搪烧工艺附件，如对厚度差别较大的管法兰与接管，可在较薄厚度背面临时认为增加附件厚度去搪烧，如临时胡一层黏土层或附加一块工艺钢板，烧成后去除附加物，使瓷面温升基本相差不大，减少结构应力。

以马弗炉为主体的烧成炉主要是依靠热的复热方式加热，常压罐，中国的搪烧工艺特点是速热速冷法，与国外的三段烧成法有区别，所以，一旦产品在结构上有挡火，其挡火部分易出现搪玻璃面温升滞后而产生质量问题，如容器的上接环，常压罐简称，下接环，及支撑式支座部位容易产生挡火，所以设计者应尽量减少挡火结构或者改进容易产生挡火的零部件结构，减少挡火影响。

搪玻璃设备应该具备的九大条件：

a. 人孔应用人孔高颈法兰，常压发酵罐，高温强度高，变形小

b. 管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修

c. 管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量

d. 人孔盖应为拱形盖，而不是平盖

e. 管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹

f. 上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹

g. 下接环应为U形下接环

h. 夹套进水口应装有水力喷咀

i. 夹套放气孔的结构应符合92标