金属剪板折弯的行业须知

一、刀具材料选择

因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以****刀具寿命。这样有利于加强刀刃，充分发挥刀具*压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。

一、切削油选择要合适

由于不锈钢具有****易产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用*粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润*不锈钢切削油。

二、切削用量的选择

根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到****大的****，减少操作中磨刀换刀次数，在****生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得令人满意的效果。

三、前刀面刃磨时粗糙度值要小

为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

四、刀具刃口应保持锋利

刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以****刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

五、注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

通过锻造方法热加工之后进行变形处理，由于不锈钢的变形和再结晶会提升整体强度，所以不锈钢锻件就具有着非常强的硬度，也能够发挥出更多的优势和特点，目前在工业生产生活中应用比较广泛，金属剪板折弯，而且这种加工流程也广泛应用于各种不同行业中，能够让各种技术产品发挥较强的硬度和韧性。

在通过锻件加工流程之后，不锈钢产品会拥有着更高的力学性能，同时还可以延长整体的使用寿命，在各行各业进行应用的过程当中，既可以发挥出较强的硬度，同时也能够展现出柔韧的韧性，在各种不同行业中，都能够展现出自己实际的应用价值，也可以让使用性价比得到提升，加工生产过程也更安全。