广州五金模具厂家-声爱科技五金冲压

注塑模成型原理：

1.烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒

2.在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态

3.熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量

4.螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体

5.塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔

6.通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固

7.冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。

注塑加工的过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。?

模具设计

1.胶件排位:

胶件排位是指据客户要求，将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。

从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：

a，流道长度

b，流道废料

c，胶口位置

d，进浇平衡

e，五金模具厂家，型腔压力平衡

从模具结构角度需考虑一下几点 ：

a，滿足封胶要求

b，满足模具结构空间要求

行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。

c，充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置

排位需注意螺丝、顶针油封及冷却水孔的影响。

d，模具长宽比例是否协调

模具尽量紧凑，长宽比例适当，同時要考虑注射机安裝要求。

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