选钨矿洗矿机-钨矿石洗矿机-洗黑钨矿的选矿机器

选钨矿洗矿机-钨矿石洗矿机-洗黑钨矿的选矿机器处理钨矿石的原则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，抛弃大量粗块废石；合格矿*碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级，实行多级摇床分选，丢弃尾矿，中矿再磨再选：细泥集中浓缩，单独处理；重选粗精旷采用多种方法联合精选，既提升钨精矿品位，又综合回收副产。

黑钨矿的选矿工艺现状分析：基于矿床的类型有着差异，所以在黑钨矿及混合矿和白钨矿的资源选择技术上也有着较大差距。其中的黑钨矿的选择主要是依靠着重力选矿作为主要的标准，一些企业也会通过精选干式强磁的工艺方法进行选矿。我国黑钨矿多是石英大脉型及细脉型的矿床，这一类型的钨矿在规模上相对较大，比较容易选择，所以有着很高的工业价值。对黑钨矿的选矿通常为常用的就是联合选矿的工艺，选钨矿洗矿机-钨矿石洗矿机-洗黑钨矿的选矿机器选钨矿的方法基本分成几个作业段，即：粗选、精选、重选等几种选矿方式。从粗选的这一选矿工艺来看主要就是由于黑钨矿在石英脉石当中的分布不是均匀的，黑钨矿呈现出厚板状及细脉状，从矿脉的宽窄程度上来看是属于较窄的类型。这一选矿的手工工艺还是比较重要的一种选矿手段。黑钨矿的碎矿作业通常是分为几个重要的流程，粗碎采取旋回以及颚式*碎机，到了中碎就采取标准的圆锥*碎机，而细碎则是通过短头圆锥*碎机，反手选后合格矿*碎后进入到重选作业环节。为能够将黑钨矿的选矿效率得到有效的提升，对黑钨选矿厂的粗选段预选丢弃作业就要得到重视，部分的黑钨矿选矿厂把动筛跳汰机用在粗选段细粒级手选辅助作用上，这对实际的经济效果得到了较好的呈现。另外在重选方面是黑钨矿的经典流程，而精选则通常是在粗细粒枱浮及浮选脱除硫化矿的方法。

钨矿石洗矿在一定的介质或介质流中(主要是水)，按钨矿物密度差分选矿石。该洗矿方法的优点是设备结构简单，操作方便，且生产成本低廉。常见的钨矿石洗矿机有重介质洗矿机、跳汰洗矿机、摇床洗矿机、溜槽洗矿机、离心洗矿机等。

1、球磨机在黑钨矿洗矿厂中的应用很单一，同时却又非常广泛，其单一性是因为球磨机的作用非常单一，只是针对于选矿中初级*碎后的二次粉碎工程，其广泛性是因为它基本上不受钨矿石原矿的种类和选矿类型的限制，不论是钨矿重选工艺流程还是浮选工艺流程，球磨机都能够很好的为整体的钨矿选矿工作提供很大程度上的帮助。磨矿是钨矿选矿厂中一个很其重要的作业，球磨机是钨矿选矿厂中使用广泛的洗黑钨矿的选矿机器，球磨机能耗的大小直接决定着磨矿作业甚至整个钨矿选矿厂能耗的高低。因此，为了降低球磨机的能耗，各国都在积很研制和推广使用新型的效果好节能球磨机。

2、钨矿石离心洗矿机属于离心力作用下的流膜洗矿设备。矿浆自给矿器经给矿嘴给入高速旋转（350—500转/分）着的转鼓后，不仅沿转鼓坡度方向流动，且随转鼓转动，结果形成了螺旋向流膜。螺旋向流膜的表流层的螺旋角和流速大，沉积层小，浓缩层居中。重矿物迅速沉降，处于沉积层中，并滞留于鼓壁；轻矿粒处于表流层，迅速由转鼓大端排出，成为尾矿，并经底盘和转鼓间的空隙排出。经一定时间后，停止给矿，同时用高压水将沉附于鼓壁上的沉积层冲下，成为精矿。从给矿、选别到钨精矿冲洗的工作周期约为2分30秒到3分30秒。钨矿石离心洗矿机整个工作过程，通过控制—执行机构周期性地反复进行。钨矿离心洗矿机作用，效果好矿泥重选设备，钨矿，洗矿粗选由于离心力的作用，提升了细重矿粒进入底层的机会，使选别粒度下限降低。同时，也使不同密度矿粒的运搬速度以及它们间的移动速度差大大增加，从而提升了生产能力和选别精度。一般，选别粗粒物料转数要低，给矿量和浓度可大些；选别细粒，则反之。当存在给矿量大、转速小、给矿浓度低等三种情况之某一种时，则精矿产率小、品位高、回收率低；反之亦然。实践表明，高浓度大体积的操作常可得到低浓度、小体积操作相似的指标。但高浓度大体积却可获得很大的设备处理能力。钨矿离心洗矿机是我国研发的新型、效果好钨矿泥设备。它结构简单、运转可靠、选别指标高、生产能力大、选别粒度下限低。缺点是间断作业、辅助设备复杂、适应性差。其处理粒度范围为0.074—0.01毫米，回收-19微米矿泥效果很好。

3、螺旋槽式钨矿石洗矿机适用于黑钨矿预选矿石、将矿石用水洗选，以除去原矿中的泥砂等杂质，从而使钨矿石达到工艺和经济上的要求，广泛用于钨矿脱泥粗选和精选，特别对埋於泥土中的颗粒钨矿石效果很佳。它的处理能力较大是满足大生产力对矿石、钨矿的清洁度有要求的企业的理想设备。

4、钨矿跳汰洗矿机也是一种洗黑钨矿的选矿机器，其主要用于粗，中，细粒嵌布矿物的选矿，对于微细粒嵌布的矿物选矿效率不佳，在多数硫铁矿中硫与铁的结合体嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，选别出这些硫铁可直接销向*厂获取利益。在硫铁矿选矿中，跳汰机的应用很为广泛，既可作为粗粒黑钨矿选矿的设备，又可作为细粒黑钨矿精选设备，其选矿效果也得到了广大客户的认可和一致好评！钨矿跳汰洗矿机流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。在现代选矿实践中，！钨矿跳汰洗矿机除了直接作为主要分选设备外，也常用来预先把不均匀侵染矿石中的粗粒矿物分出，以避免在下一步选别前进行细磨时由于国粉碎而造成金属的损失，并减少球磨设备的消耗及成本。！钨矿跳汰洗矿机选矿法除了单独使用外，也常常与其他选矿方法联合使用。例如在用浮选法选别有色金属矿石时，在磨矿机的排矿处用跳汰机回收比重大的*（如金、银、铂）。我国各钨锡选矿厂中，很常见的是用跳汰选矿法与摇床选矿法联合使用，即跳汰机处理粗粒级，摇床处理细粒级钨矿石。！钨矿跳汰洗矿机机的处理量大，回收率高，机械结构简单，操作维修方便，可以选分宽级别矿物。对钨矿石的选别粒度分为是50-0.074mm。

5、选钨矿摇床洗矿机适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其优点是富集比很高，为了获得好的分选效果，入选前对物料进行严格分级是必要的。选矿厂常采用四至六室水力分级机分级。

大多数钨矿床都是低品位矿。我国钨矿的原矿品位50年代约在0.5%WO3，个别达0.7%WO3，70年代后下降至0.25~0.33%WO3。国外钨矿原矿品位个别达1%WO3，如加拿大的坎通（Cantung）钨矿。不同类型的矿石采用不同的选矿方法和工艺流程进行选别，现就黑钨矿主要选矿方法分述如下：

（1）预先富集
多数黑钨矿*贫化率高，常在80%以上，在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢弃很为重要。我国黑钨矿选矿厂，根据含矿脉石与围岩之间界线清楚，颜色分明，容易辨别的特点，将矿石洗矿分级，采用人工手选能丢弃大量废石。特别是对粗粒级矿石实行窄级距反手选，可提升拣选效率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石品位在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿品位低，其作业回收率达96.5~99%。
重介质选矿70年代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入生产，用黄铁矿作加重剂，分别在旋流器和涡流分选器中分选，均取得较好的技术经济指标。如湘东钨矿采用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由原来单一手选的43%提升到57%，选矿生产成本下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由原来的40%提升到53%，选矿成本下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%，选矿成本下降2.3%。后因矿山资源枯竭或伴生金属受到损失等原故，致使几家钨矿的重介质选矿又暂停使用。
光电拣选是根据含矿脉石和围岩之间的颜色不同进行分选的，由赣州有色冶金研究所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研制了几种型号的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可取代部分人工手选。
国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很重视，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿，80%的原矿通过重介质预先富集，使用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质，分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢弃的轻产品占给矿的95%，相当于原矿产率的76%，废石品位为0.025%。英国的赫麦顿（Hemetaon）钨选厂采用新型的狄纳涡流分选器（Dyna Whirpoll Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米，用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿，是利用光电拣选机取得很有成效的典型实例，该矿采用三台M-16型拣选机，把*碎后的矿石分成16~40、40~80和80~160毫米三级，分别用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石英分开，拣选后的矿石品位由0.09%WO3富集到0.9%WO3，回收率90%，废石丢弃率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。
（2）重力选矿
黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿物按其密度（克/厘米3）可以排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4.5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大，采用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿物达到有效分离。尤其在石英脉黑钨矿床中（我国钨矿多属此类），黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。
（3）细泥处理
钨矿物性脆，容易产生泥化，据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥（-0.074毫米）的产率约占原矿量的10%，WO3的含有率高于14%，矿泥的品位一般比原矿品位高，属难选物料。
矿泥主要来自预选前的洗矿水，重选过程的脱水和分级机的溢流。入选前必须将上述各作业的溢流水汇集一起进行浓缩，然后单独处理。常用的洗黑钨矿的选矿机器有刻槽摇床、弹簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其中离心选矿机处理能力大，回收率高，处理粒度下限可达10微米，是一种效果好的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯-莫兹利（Bartle*ozley）分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有效分选粒度为100~5微米，两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。
黑钨细泥浮选，在分选工艺上经试验推荐分支串流浮选、分速精选，浓浆充气搅拌等新工艺，能节省浮选用药和提升浮选效果。除常规浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性团聚和造球团聚法，然后分别通过沉淀和筛分，使其与分散的石英分离的研究，获得了很好的效果，将为黑钨细泥的选矿提供新的途径。
在磁选方面，近些年来新研制的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥效果显著。因而在黑钨细泥生产的工艺上，出现了离心选矿机-浮选；湿式强磁选-浮选等相互组合的选矿流程，使黑钨细泥的回收率大有提升，在精矿品位相同时，回收率由45~49%提升到60~73%。
（4）精矿再富集及副产品的综合回收
在重选过程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿物，如锡石、白钨矿和大多数的硫化矿，都伴随黑钨矿一道进入粗精矿。故必须精选以提升钨精矿的品位，同时综合回收各种副产。
为了获得商品钨精矿，通常用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%，并在过程中又再次剔除部分混入的脉石，使钨精矿品位大为提升，是一种效果好的精选设备，在钨精选作业中，70%的粗精矿是通过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外，还用来分选白钨与锡石。
磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿分离，电选主要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇矿，既降低黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的综合回收。
从精选过程中分出的硫化矿，是综合回收的主要对象，经磨矿、浮选可以获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品。从磁选、电选的尾矿中综合回收了锡石、白钨和稀土等副产品。在手选作业中可拣出绿柱石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行综合回收的，目前仅有*塘钨矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿品位为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%Mo左右，经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%，品位为0.18~0.25%Mo；其余40%进入重选尾矿，品位为0.16~0.08%Mo左右。后者经磨矿后与细泥分别进行浮选收钼，获得钼精矿品位48%Mo，作业回收率79%，约占原矿钼回收率的40%，综合全厂钼的总回收率约77%。
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