内蒙古混凝土拌和站生产*

稳定土拌合站负责人员每周必需要做的检查*项目有以下六点：

　　1、手动油泵是否需要加注润滑脂;

　　2、各润滑点必须进行润滑工作;

　　注：各润滑点位于稳定土拌合站出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

　　3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

　　4、检查振动器联接螺栓有无松动现象;

　　5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;

　　6、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备*拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，混凝土拌和站生产，不得任意拆除。

　　在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。

对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。

如何对稳定土拌合站各部件进行*

　　1、开机前的*：每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。

　　2、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

　　3、使用设备的时候：减速机(器)及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。

　　4、由于稳定土拌合站搅拌器工作的条件是比较恶劣的，混凝土搅拌楼，所以当叶浆磨损严重的时候要及时的更换叶浆。

　　5、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

稳定土拌合站关机后的*

　　1、停机后将稳定土拌合站搅拌机内的物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。

　　2、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

　　3、紧固稳定土拌合站搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

　　4、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

　　5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。

　　6、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，****雨淋。