彩涂生产线制造厂家-彩涂生产线制造-凯宏生产线调试

彩涂生产线制造开卷段

开卷段:应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录(编号、毛重、净重厚度、宽度、出厂日期)，彩涂生产线制造哪家好，准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录

彩涂板产生过程中产生的划伤

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有*板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有*。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行*、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面*。

b、喷淋管划伤，彩涂生产线制造，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有*或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面*，调 整挤干辊或轴承。

d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有*，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面*，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，彩涂生产线制造厂家，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

主体设备依次组成为:人工上料→开卷机组I、Ⅱ→二辊夹送机I→二辊夹送机Ⅱ→齐头剪切机→铆接机→压平机一张紧机I→钢板储料活套I→张紧机Ⅱ→预脱脂→辊刷机→脱脂→水洗I→水洗Ⅱ→纯水洗→空气吹扫装置I→化学辊涂机→水汽烘干炉→张紧机Ⅲ→对中机构〡→底漆辊涂机→底漆固化炉→空气吹扫装置Ⅱ→底漆强冷室→对中机构Ⅱ→空气吹扫装置→转向→对中机构→面漆辊涂机→面漆固化炉→层压腹膜机→空气吹扫装置Ⅳ→面漆强冷室→对中机构Ⅳ→空气吹扫装置V→张紧机Ⅳ→钢板储料活套Ⅱ→保户膜腹膜机→张紧机V→剪切机→二辊夹送机Ⅲ→伺服收卷机组→人工下料

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为:钢卷移动小车。

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