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山东国华钢板仓作为钢板仓厂家，接下来跟大家讲解一下：钢板仓的库壁板与库壁板制作、焊接?第节壁板焊接及网架、库顶、围栏施工完毕，经验收质量符合要求之后，开始第二节库壁板的安装。

第二节壁板的竖缝焊接方法与*节壁板的竖缝焊接方法相同，上下两道竖缝要至少错开3米。

将第二节库壁板围在第节壁板外侧。

第二节库壁板围板时对角预留两道调整竖缝不焊接，调整缝两侧库壁板上下各焊接对接鼻，上下各用10t手动倒链拉紧。

调整固定好后提升第节库壁板，提升至设计高度后调整第二节壁板的倒链直至上下壁板水平缝垂直对齐。

水平缝焊接为对接焊，10万吨粉煤灰仓价格，钢板对接的坡口要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。

焊接第二节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，具体施工方法与第节壁板的施工方法相同。

第三节亦采用同样的方法围板、提升、焊接库壁，等第三节钢板焊接完毕之后，便开始焊接库内加固的槽钢等，库内加固工程施工时，槽钢搭接处的焊缝要错开，等待库内壁加固施工完毕之后，便开始围、焊第四节钢板，钢板焊接的方法与上述钢板的焊接工艺相同。

1、 物料的入仓方式：物料入仓方式根据贵公司要求采用管道气力输送至提升机，再经斜槽入仓，仓顶之间，仓顶与提升机框架等之间可架设桥架，以便安装入仓物料输送设备。

2. 钢板仓出料原理及说明：

出料廊道根据库体直径的大小确定，物料注满钢板仓时首先根据需要，要求哪一部分开始卸料就开启该部分的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。

3. 物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过库地板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求，库底板上填充物为轻质耐压材料；

库底填充物上设有流化装置，此流化装置每套为单元，可实现外围硫化装置的带料更换；

物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角（粉状物料一般为：13-17度角），物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；

输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。

此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗；

卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；

大型钢板仓出料采用气力输送方式，物料的流动性能是钢板仓能否正常出料的关键。

生产准备工作的主要是对库内进行通风或加热干燥，确保库内入料后物料不受潮板结。

该系统装料前应进行认真的检查调整工作，并应注意以下事项：1、公司及施工队注意事项：（1）入料前应确认库内底板干燥，底板混凝土干湿度不大于10%，检测用干湿度测量仪进行。

对于空气湿度较大区域，仓内应加强通风。

（2）在投料前检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求；充气管道应进行吹扫确保无焊渣等杂物；库内及导料管内垃圾全部清理干净。

（3）投料前所有电气设备必须安装完毕（满足入料及出料条件），并需经过单机试车和无负荷联动试车，经检查确认设备运行正常后，方可进行系统的投料试生产。