注塑件加工-通涵机械(在线咨询)-注塑件

注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，精密注塑件，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。越危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退自如。

注塑模具冷却不良或水道漏水

注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

了解注塑加工外壳的工艺难点

　　我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成，如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节，不管产品性能，美观，工艺如何，要是产品的外壳质量不达标的话，将会给消费者留下不好的印象，注塑件厂家，直接关乎到产品是否能够销售成功，所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢？

　　1、注塑加工外壳的尺寸公差，如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，并留下劣质产品的印象。

　　2、注塑加工外壳表面的光洁度，当消费者触摸到外壳的时候，要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。

　　3、注塑加工外壳的喷漆要均匀，异味也要及时的清理。

　　4、注塑加工外壳的强度要*，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，注塑件加工，所以注塑加工外壳要有冲击性等。

为什么塑料件加工中会有变形的情况

为了保障塑料件加工的正常，操作人员需要了解在此过程中导致外形那个异常的原因，才能越好的免除加工时外形异常。下面，小编您分析下加工中出现变形的原因：

　　1、加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一种线状痕迹，是由注喷或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未都熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，注塑件，影响塑件的外观质量及力学性能。

　 2、加工时由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。其表面产生有空隙的裂缝及由此形成的*损。

　 3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外面或里面产生裂纹的现象称为应力开裂；由于它在特定温度下经受特定时间的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及称为热应力开裂。

　　塑料件加工模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改良对策。塑料件加工应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保障产品质量和成型的稳定性。