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堆焊复合*钢管是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、*性优良的*层而制成的钢管。

（1）低碳堆焊*复合钢管：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。

（2）中碳堆焊*复合钢管：一般中碳堆焊*复合钢管是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢管、型材的形式供货，常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳堆焊*复合钢管的含碳量增加，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度，一般为150-250℃；焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。

焊接时要特别注意焊好d一层，因为在坡口根部，焊缝的熔合比高，镍基堆焊阀门，使焊缝的含碳量增高，裂纹倾向大。如有可能，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。

（3）高碳堆焊*复合钢管：一般高碳钢不用于制造焊接结构，常州 堆焊阀门，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015G或E6015，低要求可选E5015、E5016，或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温（650℃）回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，防止裂纹。

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视频作者：河北圣天管件集团有限公司

奥氏体堆焊*复合管与铁素体堆焊*复合管及马氏体堆焊*复合管相比具有良好的焊接性。由于奥氏体堆焊*复合管焊接过程中，焊缝金属和热影响区不发生二次相变，通常焊前无需预热，焊后可不做热处理。但在拟定焊接工艺时，也要可虑下列不利因素：

（1）热膨胀系数大

奥氏体堆焊*复合管的热膨胀系数比碳钢大50%-60%，导致焊接接头的变形*，特别是薄板焊接时必须采取相应的工艺措施，以防止焊接变形。厚板接头焊接时应注意降低焊接残余应力。

（2）热导率低

奥氏体堆焊*复合管的热导率约为碳钢的一半，使焊接热量不易散失，加剧了热影响区的过热，促使晶粒长大，堆焊阀门厂家，并扩大了敏化温度区间，降低了接头的耐蚀性。为减少这种不利的影响，可采用水冷铜垫板，以及焊缝背面喷水冷却的办法加快焊接区的冷却速度。

对于堆焊*复合管化工容器焊接来说，其*重要的是保证焊接接头的耐蚀性。奥氏体堆焊*复合管在427-800℃的温度范围内加热时，会出现碳化铬沿晶界的沉淀，这种现象称为敏化。在敏化过程中，铬在晶界与碳结合成碳化铬，促使晶界附近区贫铬而降低了这些区域的耐蚀性，其严重的程度与堆焊*复合管本身的碳含量直接有关。大量的试验数据证明，当堆焊*复合管的w（c）低于0.02%时，在常规生产条件下焊接的接头一般不会出现这种敏化现象。因此，选用超低碳堆焊*复合管母材和相应的焊接材料是保证焊接接头耐蚀性的有效的方法之一。

采用稳定型堆焊*复合管也是保证焊接接头耐蚀性的有效措施。在这些堆焊*复合管中，除了有足够含量的铬、镍合金元素之外，还加入了稳定碳化物的元素，如铌、钽和钛等。这些合金元素与碳的亲和力比铬高得多。铌或钛会比铬更早形成碳化物而沉淀，夺取了可能与铬化合的碳，从而使奥氏体晶粒内保留了足够数量的铬，保持了堆焊*复合管原有的耐蚀性。在稳定型堆焊*复合管中，为产生上述的效果，铌的含量至少为碳含量的10倍，或钛含量至少为碳含量的5倍。

但必须指出，在稳定型堆焊*复合管焊接接头中，在一些不利条件的共同作用下，在近缝区可能产生敏化现象而形成刀状腐蚀带。这种腐蚀形式由于形似刀刃，故称为刀状腐蚀。它是稳定型堆焊*复合管焊接接头中特有的腐蚀现象，其形成机理如下：在稳定型堆焊*复合管熔焊时，焊缝两侧的母材被加热到600-650℃区间（例如多道焊的热影响区），则由于在次温度下这些碳化物的溶解度较低而使碳化铬在晶界优先沉淀而产生敏化。为消除这种敏化现象，焊后必须作稳定化热处理。

根据上述奥氏体堆焊*复合管的焊接特点，堆焊阀门厂，这类钢可以采用各种传统的弧焊方法进行焊接，其中包括焊条电弧焊、熔化*气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、钨*YA弧焊，等离子弧焊和埋弧焊等。同时应当优先采用焊接热输入低的焊接方法和焊接变形量小的**焊接工艺，如窄间隙YA弧焊和窄间隙熔化*气体保护焊等。

带*电渣堆焊与带*埋弧堆焊比有以下优点：1）熔敷*，在中等电流下，比埋弧焊高50%；3）堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于0.5mm（埋弧堆焊时大于lmm）故表面无需机械加工，省料省时。4）带*中合金元素烧损和不利元素增量*少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。5）由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区性能优于带*埋弧堆焊。正由于带*电渣堆焊有上述优点，国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、*站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。由于电渣带圾堆焊自身的一些特点，它也有定的应用范围：带*电渣堆焊热输入较高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，推荐适用的工件z小直径和壁厚如表1所示。表 1 推荐适用于带*电渣堆焊的z小直径和壁厚电*尺寸z小基体厚度z小曲面直径外表面 内表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500 900