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起重机新机磨合期使用应注意*工作

门式起重机新机一般规定有60小时左右的磨合期，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对门式起重机的磨合期的使用与*应引起充分重视。下面起重机、行车、天车厂家给大家介绍一下起重机磨合期需要注意的事项。

1、操作失误多　由于对门式起重机的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

2、润滑不良　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4、发生渗漏现象　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏油。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5、磨损速度快　起重机由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，法兰泰克起重机厂家找哪家，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　如何保证起重机制动器的安全

　　目前很多所采用的起重机制动器，都是双瓦块式制动器，当需要开闸或制动时，通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止，将制动弹簧的弹力压紧或释放，使制动瓦离开制动轮或贴合夹在制动轮上，达到开闸或制动的要求。在发生脱档、溜钩事故时(一般这种情况都是发生在起吊大型重物时)在起重机上配备的数名负责监护的工作人员，就会用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压，从而达到紧急制动的目的，以制止事故的发生或减少事故的损坏程度。

　　(1)采用液压盘式制动器

　　和块式和带式制动器相比，液压盘式制动器具有制动原理简洁可靠，合闸响应快等特点。在合问制动时，制动瓦对制动盘的作用力是轴向的而不是径向的，法兰泰克起重机厂家好不好，使制动盘承受的冲击力非常小，让制动失效概率降至*d。

　　(2)增加安全制动器

　　这里所要增加的安全制动器，是指参照门座式起重机的制动器设置，法兰泰克起重机厂家有哪些，在卷筒部分增加制动盘并在相应合适的位置放置数组盘式制动器，使它们成为都*的一套安全制动系统。

　起重机制动器在制动装置中起到的作用

　　起重机制动器是起重机四大机构中的制动装置，它的作用是根据不同起重机的特点来采用各种型号的制动器。下面就来一起了解起重机四大机构都是哪些，有着什么样的作用。

　　起重机每个机构均由四种装置组成，法兰泰克起重机厂家，其中必然有驱动装置、制动装置和传动装置。另外一种装置是与机构的作用直接相关的*装置，如起升机构的取物缠绕装置、运行机构的车轮装置、回转机构的旋转支承装置和变幅机构的变幅装置。

　　驱动装置分为人力、机械和液压驱动装置。手动起重机是依靠人力直接驱动;机械驱动装置是电动机或内燃机;液压驱动装置是液压泵和液压油缸或液压马达。

　　制动装置是制动器，各种不同类型的起重机根据各自的特点与需要，将采用各种块式、盘式、带式、内张蹄式和锥式等制动器。

　　传动装置是减速器，各种不同类型的起重机根据各自的特点与需要，将采用各种不同形式的齿轮、蜗轮和行星等形式的减速器。