2020(图)-液态硅胶模具价格-江苏液态硅胶模具

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产品有杂质(或困气)

(1)胶料或模具有脏污

解决方案：清洗模具，用干净胶料生产。

(2)操作员所用手套，吹气管有脏污

解决方案：定期更换手套、吹气管套管。

(3)胶料混合不均

在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致

解决方案：对策:调整搅拌器转速和背压，必要时可增加混炼工序(液态硅胶*混炼机)

(4)色浆混合不均(或色浆分散、沉淀)

各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，使用胶料厂家配套的色浆。

解决方案：更换色浆。

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胶料太冷解决方案：

有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，江苏液态硅胶模具，等再使用时直接加入生产。

解决方案：冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。

(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金)

这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低(主要是冬季)

解决方案：预热内嵌物件。

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液体硅胶成型工艺众多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、（紫外线）UV固化、室温硫化；今天康利邦带大家盘点液体硅橡胶成型工艺。*讲述：液体硅橡胶注塑成型（注射）生产加工方法。

液体硅胶注塑（注射）成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制改善可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（液体硅橡胶热硫化温度、注射速度及注射压力、单件注塑件所需时间等）。