北京种子罐-无锡神州设备公司-种子罐功能

发酵罐的两种作业形式

发酵罐有两种作业形式:正常培育形式和灭菌形式。正常培育时，压力操控在200 kPa，搅拌为120 r/min。温度操控由夹层内的水经过循环泵股动，经过冷、热交换板，操控体系温度。灭菌形式时，夹层循环泵股动内套DI水循环，经过热交换板给夹层内的水加热，使得罐内培育基升温，抵达121℃后保温30 min，然后体系经过冷交换板为发酵罐降温，经过除1菌过滤器给罐内弥补空气，避免降温时发作真空，北京种子罐，当温度lt;80℃时，体系康复培育状况运转。

修理作业需要仔细认真，不但要在设备损坏后敏捷修正，更要在设备运转时仔细检查设备运转时的各种参数是否正常。遇到任何参数不正常，要及时的向修理人员反映，及时查找参数不正常缘由，做到提前*毛病的发作。

安装好电*。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。

此时应完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸 气。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，种子罐哪家好，然后依次来打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽 阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。

发酵液中的溶氧浓度（Dissolved Oxygen ，简称DO）对微生物的生长和产物形成有着重要的影响。在发酵过程中，必须供给适量的无菌空气，菌体才能繁殖和积累所需代谢产物。不同*及不同发酵阶段 的菌体的需氧量是不同的，发酵液的DO值直接影响微生物的酶的活性、代谢途径及产物产量。发酵过程中，氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力 影响。研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率，改善产品质量等都有重要意义。

一、溶氧对发酵影响

溶解氧对发酵的影响分为两方面：一是溶氧浓度影响与呼吸链有关的能量代谢，从而影响微生物生长；另一是氧直接参与产物合成。

（一）溶氧对微生物自身生长的影响

根 据对氧的需求，微生物可分为专性好氧微生物、兼性好氧微生物和专性厌氧微生物。专性好氧微生物把氧作为*终电子受体，通过有氧呼吸获取能量，如霉菌；进行 此类微生物发酵时一般应尽可能的提高溶解氧(DO)，以促进微生物生长，*菌体量。兼性好氧微生物的生长不一定需要氧，但如果在培养中供给氧，则菌体生 长更好，如酵母菌；典型如乙醇发酵，对溶DO的控制分两个阶段，初始提供高DO值进行菌体扩大培养，后期严格控制DO进行厌氧发酵。厌氧和微好氧微生物能 耐受坏境中的氧，但它们的生长并不需要氧，这些微生物在发酵生产中应用较少。而对于专性厌氧微生物，氧则可对其显示毒性，如产*杆1菌，此时能否限制DO 在一个较低值往往成为发酵成败的关键。

溶解氧对微生物自身生长的影响体现在多个方面，其中对微生物酶的影响是不可忽略的重要因素。研究了不同溶 氧对谷氨酸发酵中两个关键酶(谷氨酸脱氢酶GDH和乳酸脱氢酶LDH)和代谢流的影响，研究表明，在过低溶氧条件下，TCA循环代谢流量减小，种子罐功能，不足以平衡 葡萄糖酵解速率，从而刺激了LDH的酶活，使代谢流转向乳酸生成，造成乳酸积累;而过高溶氧，GDH酶活明显降低，且TCA循环流量加大，生成大量 CO2，造成碳源损失，两种情况均不利于谷氨酸生成。

啤酒工业中，在啤酒的发酵阶段，酵母的繁殖需要有足够的氧气，在除此之外的任何阶段都应* 力避免氧的参与。啤酒发酵液总含氧量由酒体溶解氧和瓶颈空气两部分组成，一般情况下，啤酒中的含氧量超过2PPM时对生产就有明显的危害。[3]因为氧气 的存在会促使酵母采取有氧呼吸的代谢途径，从而*乙醇发酵的厌氧代谢过程。但是，研究表明无氧条件下发酵生成的乙醇低于溶氧控制在1%-4%条件下生成 的乙醇。这主要是由于无氧条件下的菌体量远远低于有氧条件下菌体量，而乙醇的生成与菌体量有很大的联系。

类似微生物发酵的活性污泥法处理污水的过 程中，DO的影响及控制也十分重要。曝气池中氧气不足和过量都会对微生物生存环境带来不利影响.当氧气不足时，一方面由于曝气池中丝状菌会大量繁殖，*终 产生污泥膨胀;另一方面会降低细1菌分解的效果，延长处理时间，甚至导致生物处理失效.而氧气过量(即过量曝气)则会由于絮凝剂遭到*而导致悬浮固体沉降 性变差，同时使能耗过高。