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盐道-*铸造-高铬铸铁*管道

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磷、鎳、鉻、銅*系列化xue成分:

碳:2.7%—3.1%

硅:1.8%--2%

錳:0.8%--0.95%

鉻:0.15—0.2%

鎳:0.2%--0.4%

銅:0.2%---0.3%

磷:0.15%--0.25%

硫:小于0.08%

鑄件的金屬基體組織為珠光體,均勻分布的鐵素體不超過5%,石墨為A型呈均勻分布的渦卷片狀,其含量為3%-11%,長度為60-240微米,宣城市*管道,長寬比大于25,高铬铸铁*管道,石墨間距為大的間隔程度,不允許存在自由滲碳體和任何外來夾雜。dan獨細小分散的磷共晶含量lt;2%。硬度檢查,硬度為布氏硬度187-241(3.9-4.4d),還需進行X射xian檢測,不允許有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應進行金相檢查。因此,條件是比較苛刻的。













气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况:一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在锤头内部,蜂窝状存在的细小。它多半是集中在锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。

气孔产生的原因我们一一列举了一下:

1.锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。

2.锤头铸型排气不良,气体不能从铸型中通畅逸出。

3.砂芯或壳芯排气不良,电厂输灰*管道,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。

4.浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下:

1.改进浇注系统设计,如顶注改底注,底注改蛇形浇道等。

2.清理锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。

3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4.砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分完全蒸发。

5.浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。

6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。











高锰钢铸造工艺设计

锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,*管道材质牌号,据此,在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%,铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入,且成扁而宽的喇叭状,靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径,紧靠热节,高度是直径的2.5-3.0倍,必须采用热冒口甚至浇冒口合一,让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8。的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固,要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁,包括内冷铁于外冷铁,它既细化一次结晶,消除缩孔、缩松,又提高工艺出品率,当然,适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔,用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用,过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温,直到低于200℃再开箱。










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