胶南热处理-内齿轮热处理-万利鑫热处理(诚信商家)

这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、*均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除*缺陷（如魏氏*、带状*等），使*变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，改善被切削性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，套齿齿轮热处理，也是不完全退火。

在使用H13钢模具时，为了防止H13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对H13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度≥850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，内齿轮热处理，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229HBS，锻后必须立即进行球化退火。

淬火和回火:淬火*次预热，1040±10℃淬火，540±10℃回火，离合器热处理，获得回火马氏体加碳化物*，胶南热处理，硬度HR*6~50，可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求，适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。

2加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化

膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr，Si.Al等合金元素 使钢的表层形

成致密的Cr2O3，SiO2，Al2O3等氧化膜 就可提高钢的耐蚀性。

3加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在减少微电池数目从而提高钢的

耐蚀性。如加入足够数量的Cr或CrNi，使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。

4加入Mo、Cu等元素提高钢*非氧化性酸腐蚀的能力。

5加入TiNb等元素消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶问腐蚀倾向。

6加入Mn、N等元素代替部分Ni获得单相奥氏体*同时能大大提高铬不锈

钢在有机酸中的耐蚀性。

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