木材碳化-*重工(图)-木材碳化干燥箱

高温碳化设备

*重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，木材碳化，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件*、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备

炭化工艺：

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

一阶段：温度升高及高温干燥阶段

采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

第二阶段：热处理炭化阶段

高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

第三阶段：冷却与含水率调节阶段

***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

木材高温碳化烘干设备

碳化木是一种高温处理的木材，由于碳化工艺的特殊性，碳化木具有很好的防腐和环保特性。所谓的碳化就是将普通的木材在高温处理下的160-220摄氏度的环境下进行处理，之后木材的表面就会形成一个致密坚硬的碳化层，这样的碳化层就可以很好地保护木材本身不受到外界环境如木腐菌、虫蚁等的影响，进而有效的维护木材本身的特性。具体的逻辑就是碳化木由于经过高温处理，木材的内部结构和营养特性发生巨大变化，所以*和虫在木材的内部无法滋生。木质纤维，韧皮纤维，固化水……这些主要是由C、H、O、S、P组合成的不同结构的分子，锯木粉碳化设备，木材碳化干燥箱，木头燃烧后其它原子组变成SO2、H2O、CO2等乘气体，C比较多没烧完。在烧就连C也不剩了。

炭化炉是利用干馏原理，将堆放在炉内的薪棒、木、竹质材料缺氧加热分解生成可燃性气体，焦油和木炭的铁壳装置。工作原理，炉内的竹、木质材料经脱水、自然、干馏到150摄氏度以上时，木材碳化机器设备，它们的复杂结构开始分解，当温度≥260℃时，气分解加剧、可燃性气体和黑色的木炭。

炭化木内外颜色一致，在整个板面也能保证颜色的均匀。炭化木颜色是物理上色，炭化木的颜色不会随时间延长而改变，炭化木的装饰效果始终如一。对于松木、桦木等浅色的速生木材，炭化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材、脱脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好，克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。 深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，木材髙温碳化炉，手感温暖。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。炭化可以解决纯实木加工行业的运营成本。控制了含水率，增加了木材稳定性，制作出来的产品不容易出现开裂、变形的问题，虽然加工木材的成本有所提升，但是整体的运营成本降低。
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