金得硕公司(图)-电炉精炼渣厂家-电炉精炼渣

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型电炉精炼渣的纯净度高，电炉精炼渣作用，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型电炉精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型电炉精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结电炉精炼渣比与预熔型电炉精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，电炉精炼渣，提高包龄。

通过以上比较，电炉精炼渣多少钱，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型电炉精炼渣都比烧结型电炉精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。电炉精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制电炉精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和*元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用电炉精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的电炉精炼渣控制技术并对改质后电炉精炼渣的各项理化性能进行分析研究，电炉精炼渣生产厂，为洁净钢生产过程中电炉精炼渣系的选择提供依据。

烧结型电炉精炼渣建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或*时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；