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纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，泸州食品添加剂碳酸钙，而且一直延续到今天的缘故。

上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，工业食品添加剂碳酸钙，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。

碳酸钙作为塑料常用的粉体材料具有许多其它粉体材料所不具备的优点，如白度高、易表面有机化处理、对加工设备及模具的磨损轻、成型加工流动性好等，加之资源丰富、价格低廉，成为塑料加工行业的无机矿物粉体材料。依据目前塑料加工企业的思路和经验，在选用碳酸钙时所考虑的因素构成对碳酸钙的基本要求。

一、价格低廉

尽管碳酸钙相对合成树脂其价格已十分低廉，相对其它任何一种粉体材料也称得上物美价廉，但因供应商多，企业仍然对价格敏感，在可以使用的前提下越便宜越好。

二、白度越高越好

碳酸钙本身的色泽较之其它无机矿物粉体材料都要白，从具体数值上说达到90度就可以了，白度对填充塑料性能的影响并不显著，但塑料加工企业仍然希望白度越高越好是基于

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重质碳酸钙产品结构

随着相关应用领域或下游产业需求的发展和变化，中国重质碳酸钙由z初74μm和d 97 =45μm为主的细粉发展到超细粉、超细活性粉。随着市场对超细粉需求量的*和质量要求的提高， 超细重质碳酸钙在总产量中的比重不断增加，目前已达到重质碳酸钙总产量的40%左右。

另一方面，由于塑料、橡胶、胶黏剂、人造石材等高聚物基复合材料对重质碳酸钙填料填充性能和填充量要求的不断提高， 表面改性或活性重质碳酸钙产品的比重以较快的速度逐年*。

另外，由于2000年以来造纸用户对涂料或颜料级重质碳酸钙产品由干粉转向浆料，因此，铜版纸、涂布纸板等使用的超细（d 90 ≤2mm）重质碳酸钙产品全部以浆料供货。为了运输方便和减少物流费用，浆料生产厂一般建在用户旁边或周边。

碳酸钙应用中的水分指标要求：

1.普通工业沉淀碳酸钙水分要求：

（1）橡胶和塑料应用：优等品≤0.4%，一等品≤0.5%

（2）涂料用：优等品≤0.4%，一等品≤0.6%

（3）造纸用：等品≤1%，一等品≤1%

超细碳酸钙是一种用途广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新型纳米固体材料，它所具有的特殊的*尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料、、*等各行各业。近年来，随着碳酸钙的超细化、结构复杂化及表面改性技术的发展，*大地提高了它的应用价值。对不同形态的超细碳酸钙表面改性技术的研究，已成为当前有效利用碳酸钙粉体的研发热点之一。

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超细碳酸钙改性机理

超细碳酸钙直接用于有机介质中存在两个缺点：一是分子间力、静电作用、氢键等引起碳酸钙粉体的团聚。超细碳酸钙的比表面积大，食品添加剂碳酸钙生产厂家，易吸附气体、介质或与其作用，从而失去原来的表面性质，导致粘连与团聚，或因其表面能*高和接触界面较大，使晶粒生长的速度加快；另外因超细碳酸钙的*隧道效应、电荷转移和界面原子的相互耦合，使其发生相互作用和因固相反应而团聚。二是纳米碳酸钙为亲水性无机化合物，其表面有亲水性较强的羟基，呈强碱性，使其与有机高聚物的亲和性变差，易形成聚集体，造成在高聚物中分散不均匀，导致两材料间界面缺陷，直接应用效果不好[1]。

随着碳酸钙用量的*，以上缺点更加明显，过量填充甚至会使制品无法使用，因此，需要对超细碳酸钙进行表面改性。对纳米碳酸钙进行改性，表面尖锐棱角被包覆的纳米颗粒层钝化，平整光滑的解理面也因纳米颗粒层的沉积而变得粗糙。其表面既具备纳米颗粒的优异特性，又改变了微米级矿物颗粒的表面特征。通过对纳米碳酸钙粉体改性一则可以降低成本，二则可以改善其原有性能，如提高刚度、拉伸强度、导热性等。

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改性碳酸钙效果的评价

改性碳酸钙效果的评价大致可以分为两大类：直接法和间接法。间接法是指将改性碳酸钙填料与应用体系，测定应用体系的应用性能。直接法是指测定改性碳酸钙的表面物理化学性质，如活化度、比表面积、吸油值、包覆量和表面结构、形貌等