胀管机-锐器通机电-进口胀管机

胀管机的技术原理

国内胀管机液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作，工作原理如图所示：

它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，胀管机，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力，该压力足以使管子材料发生塑性变形，从而实现管子与管板间的胀接。

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液压胀管机结构及工作原理

1、胀管机结构

液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。

2、工作原理

液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降1压系统工作卸压，进口胀管机，整个胀接过程结束。

胀杆使用说明书

1、胀接前必须清除换热管端部的锐口或毛刺，以免损坏液袋。

2、在更换胀杆及软管时，必须排空超高压系统内的空气，并及时补充胀管介质，以免影响工作效率。

3、正式胀接前，空载开机，手动液压胀管机，使各液压系统油路充分循环5-10min。

4、胀接时换热器胀接孔的延长线上（换热器对面）不得站人，否则应用钢板或其它方法进行防护。

5、对于部分胀杆无法插入的管口，可先处理管口毛刺、焊瘤等缺陷，处理无效后也可以将胀杆到外圆磨床上整体磨小后再插入，但管子内径与胀杆外径之间的间隙不超过0.3mm，胀杆外圆磨小后会影响其使用寿命。

6、在插入或拔出胀杆时，严禁扭动胀杆。

7、禁止在胀杆插入管孔前或尚未全部插入管孔内，就进行胀接操作，以免损坏胀杆。

8、胀管操作过程中，必须待完全卸压后，才能拔出胀头。在压力尚未完全卸除前拔胀杆，会严重损坏胀杆。