福建玻璃辅框铝型材-佰亿铝业天津分公司-玻璃辅框铝型材定制

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，玻璃辅框铝型材生产销售，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

*措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，福建玻璃辅框铝型材，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

??工业铝型材电镀是指将利用电解原理，在金属表面形成一层致密、均匀的金属保护层，目的是用来提高金属表面的耐腐蚀性、强度和*性，以增强它的力学性能和装饰效果，下面来说明一下工业铝型材电镀工艺的具体方法。

??1、去除抛光蜡

??对于经过抛光的工业铝型材，特别是表面油污较多的，要使用来进行清洗，可将表面油渍或抛光蜡去掉，也可使用常温去油除蜡剂来代替，可取得更好的效果。

??2、化学去油

??当铝型材一旦进入时，表面就会开始溶解，从而去除表面的氧化膜，与此同时也去掉了表面的油污。此时的工业铝型材表面有一层黑灰，几须要经过强酸出白才能去除。

??3、强酸出白

??也就是酸浸蚀，不过酸的浓度不宜太高，否则会造成大量*气体的生成，在常温的情况下操作，可以减少*气体的逸出，降低对工业铝型材表面的腐蚀，玻璃辅框铝型材厂家*，增加铝型材表面的光亮度，提高镀层与基体的结合力，有利于更好的电镀。

主要原因分析　　①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，玻璃辅框铝型材定制，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭*中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；　　⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。　　解决方案　　①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上；　　②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求；　　③加强铸锭的质量管理；　　④对铸锭进行均匀化处理；　　⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。