慢走丝线切割加工价格-中创欣星有限公司-天津慢走丝线切割加工

慢走丝加工常见的工艺问题

慢走丝加工发生断丝后，天津慢走丝线切割加工，该如何处理？

慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工*定要把Z轴移回到原来的高度处。

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慢走丝加工常见的工艺问题

工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。

（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，慢走丝线切割加工厂，电*丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。

（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。

（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，慢走丝线切割加工费用，一般都有一个对应较大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

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慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电*丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电*丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，慢走丝线切割加工价格，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电*丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

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