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2. 计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。

3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，慢走丝切割机床厂家，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。

高钢化：高强度的机体结构设计；

智能化： 只需输入材料厚度、 加工要求、 系统自支生产数据， 无需人工调节参数。

主要技术特点 Main Features： 1，数控系统采用自主研制 CHK 系统、液晶显示，自动编程；

2，X、Y 轴进口步进电机驱动；

3，快走丝切割机床哪个牌子好，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；

4，丹东切割机床，加工工件厚度 300mm；

5，可加工锥度±3°；

6，上下异性切割；

7，可多次切割，精度高，表面质量好。

（3）由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽 作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，快走丝切割机床代理商，所以紫铜切 割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用 40μs 以上的脉宽。

（4）注意装卡方向。应该把切割路线短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向， 使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。