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除尘污泥粘合剂-污泥粘合剂-高通粘合剂

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除尘污泥粘合剂-污泥粘合剂-高通粘合剂

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保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作。

当前,我国产钢总量居世界,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。

钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,球团粘合剂 污泥粘合剂,搅拌后的物料进入压球机,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程有效循环利用。

影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,宜优先选用有机粘结剂。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外,还含有一定数量的氧化钙和氧化镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。

转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。


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随着环境污染的加剧,立法的严格,钢铁企业面临的困境越来越大,环保节能的要求越来越高。所以,一些节能减排以及排放物回收再利用措施在钢厂越来越得到推崇。近几年开发的一些钢厂除尘灰粘合压球技术已得到了广泛的应用。这些技术实现了节能减排,排放物再利用的作用。

钢厂的排放物主要来自除尘器中的细粉尘和生产过程中产生的尘泥。现在工厂中一般采用粘结、压球、制砖等工艺方法,来实现工厂生产的无尘处理。我厂生产的钢厂除尘灰粘合剂能够将除灰尘进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。实现除尘灰再利用。


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冷压球团生产的优点是具有工艺设备简单、冶炼性能好,能耗低、*少、建设周期短以及环保条件好等优点。因此,冷固结球团法作为一种铁矿粉的造块技术而日益受到重视。

但目前这种球团却存在着很大的不足:一是造球团块冷强度太低,除尘污泥粘合剂, 单球*压强度仅为1000N左右。二是冷压球团热强度太低,冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化!由于冷强度、热强度太低 ,只能勉强在小高炉上使用。造成冷压球团冷强度、 热强度太低 ,原因是粘结剂技术不*!

当前国内外使用的冷压球团粘结剂,分为有机、无机,铁粉污泥粘合剂,无机和有机复合三大类。1、有机粘结剂有沥青、高粘重油、煤焦油、蜡、糖浆、各种胶、淀粉、纤维素等。2、无机粘结剂有 水泥、 石灰、硅酸钠、 碳酸钠、 硅藻土、膨润土等。3.复合类: 有机物与无机物复合,如煤焦油和纸浆复合;无机物和有机物复合,如日本用水泥和CaCO3、K2CO3复合。

应用有机粘结剂以各种方法制成的 冷压球团 ,尽管在常温下有较高的机械强度,但由于在高温过程中,即在400-800度高温下即爆裂、粉化。 所以到目前为止,国内外尚无一成功先例 !

无机粘结剂的应用存在的主要缺点是,*压强度只有600--1000N/球左右,造成不能规模生产,同时,*杂质增加,球团全铁品位偏低,只适于小高炉的使用,不适于钢铁工业精料的要求。尽管用复合粘结剂有成功之例,但生产的球团工艺复杂、成本*高!

超高强度固结快速的冷压球团用粘结剂,是一种*型的复合型粘结剂, 参料之间可起到相互补充的作用,从而提高了粘结剂的多效性。其突出性能有一下主要表现:

1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%,高可达98%左右;如果生产含碳球团的话,那么成型、成品率 也不低于93—96%。

2、强度*高:通常冷强度可达1800—2000N/球,高可达2200N-2700N球,而且可按客户要求,强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N,也可更高。

3、低碳*水:粘结剂的特点是无害,*性,而且不降低铁品位,不增加*杂质; 同时制备工艺简单,具有一定的防潮、防水性。

4、适应性广:既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料,也可用于铁精粉的造 球;既适合于中小规模生产,也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。


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