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SMT主要特点

(1)高密度。

SMC、SMD的体积只有创痛元器件的1/3-1/4左右,可装在PCB两面,有效利用了PCB的面积,减小了PCB的重量。

(2)高可靠性。

SMC、SMD无引线或短引线,重量轻,因而*震能力强,焊点失效率降低,大大提高了产品的可靠性。

(3)高1性能。

SMT密集安装减小了电磁干扰和射频干扰,提高了信号的传输速度,改善了高频特性。

(4)高1效率。

SMT更适合自动化大规模生产,生产率大大提高。

(5)低成本。

SMT使PCB面积减小,贴片加工,成本降低;SMC、SMD无引线省去了将引线打弯、剪线等;焊点可靠性的提高,减小了调试和维修成本。




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视频作者:广州俱进科技有限公司











SMT贴片加工厂如何处理假焊、冷焊问题

SMT贴片加工厂在无铅贴片加工处理过程中,可能会出现假焊、冷焊以及芯吸等问题,那么贴片加工厂又该如何解决这些问题呢?

首先是假焊问题,这通常是由以下原因引起的:元器件和焊盘可焊性差,再流焊温度和升温速度不当,*t贴片加工,印刷参数不正确,印刷后滞流时间过长,锡膏活性变差等原因。

解决方案如下:加强对PCB和元器件的筛选,保证焊接性能良好;调整回流焊温度曲线;改变刮1刀压力和速度,保证良好的印刷效果;锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。

接下来是冷焊问题,所谓的冷焊就是焊点表面偏暗,粗糙,与被焊物没有进行融熔。一般来说,贴片加工公司,SMT 贴片加工冷焊的形成主要是由于加热温度不适宜,焊锡变质,.预热时间过长或温度过高等原因造成的。

一般解决办法:根据供应商提供的回流温度曲线,调整曲线,然后根据生产产品的实际情况进行调整。换新锡膏。检查设备是否正常,改正预热条件。




要提高SMT贴片机的生产效率,直接有效的办法就是对SMT贴片设备的核心部分—运动控制系统,进行优化。为此,行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统,直接解决贴片机核心的问题,即采用PC 运动控制卡 视觉系统 软件的方式,贴片加工厂家,辅助企业的SMT贴片机进行优化升级。工作原理:安装有吸嘴的机械手,在视觉系统的辅助下,将上料工作台上的无序芯片逐一拾取,精1确地放置在冶具上,并排列好。高精密机械手搭配视觉*系统,实现高1精度贴装。

除此SMT贴片机运动控制系统之外,还有以下一些原因影响着SMT贴片机的贴装生产效率:

1、吸嘴的磨损。

2、驱动部分磨损或供料器变形。

3、贴片机检测系统故障。

4、SMT贴片机器件编带不良。

此外,SMT贴片机进行定期检验与*也是保证充分发挥其*的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与*,使设备处于良好的状态之中。





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