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板材冲压成形过程的数值技术已取得了很大的进展。根据有限元模拟技术预示的成形载荷、爬架网冲孔机板材的几何变形、应力应变分布和加工条件，爬架网冲孔机，调整模具 的几何形状、材料等级或边界条件，从而改进模具设计。

绝大多数冲压过程应用三维模型来分析，爬架网冲孔机然而这种总体分析将面临许多技术障碍，如大量的计算时间，繁杂 的工具数据前处理以及未知的边界条件等。然而，复杂冲压件的许多局部变形常常可以近似地采用平面应变的截面分析方法对成形过程加以模拟，而且这种截面分析 方法所需的数据量，在有效的精度范围内能更快、更稳定地对模具设计的合理性给出定量的评价。

早在1980年，Hughes和Liu就给出了一个总的二 维问题的非线性有限元公式。经过多年的研究，爬架网冲孔机1991年Keum、Wang、Saran和Wagoner编写的有限元程序应用线单元模拟了任意形状的平面 应变截面深拉或胀形的成形过程。建立了比线单元精度更高的八节点四边形单元平面应变状态的截面分析模型，用三次B 一样条曲线描述凸、凹模模具截面的几何形状，界面滑动应用库仑摩擦定律，爬架网冲孔机多少钱一台，进而实现模具表面与板料之间的接触判断。

该模型可在很短的时间内，经过少量的数据 处理，爬架网冲孔机得到较理想的板料成形的模拟结果。文末用该模型数值模拟了金属板料成形过程中的塑性流动规律，并将计算结果与试验结果或三维有限元程序的计算结果进 行了比较，证实了这种平面应变的截面分析技术的正确性、可行性和性。采用逐级更新Lagrange法，在xi坐标下以t时刻构形为参考，取不同的表达方法，将对应于不同的塑性本构理论，本文采用的是“拟流动角点理论线来描述的。

板料连续不断的通过成形轮，压形得到所需的形状。爬架网冲孔机每一道瓦棱需一对成形轮，爬架网冲孔机爬架网冲孔机封闭瓦棱即左右两边瓦棱各需4对以上成形轮。

设备及工装分析。滚压过程中，需材料连续不断地供给，

所以步工序开卷必须用*开卷校平机。第2步工序滚压必须投入整条装压设备线，爬架网冲孔机而滚压 设备包括动力部份、传动减速部份、压形部份。第3步工序下料所需设备由于产品已成型，切口位置边有成形瓦棱，所以一般剪板机不能满足其要求，需用*剪板 机。

滚压设备制作费用及生产周期。这套滚压设备，制作难度大，工作量大，初步估计，压形部份滚轮需要量为：开口瓦棱需5对滚轮，两端封闭部份由于是 逐步成形，至少需8对以上滚轮，爬架网冲孔机所以共需13对滚轮。制造费用需10万元左右，再加上传动减速部份及动力部份，这条生产线至少需15～20万元左右。生产 周期从设计到使用需180个工时日，制作周期长。

1.2开卷-下料-压形

此工艺的生产过程是：将定尺卷料开卷，然后下料，后压形。

成型原理。下好的材料在成形模上分两次压制成型，爬架网冲孔机可达到压形目的。同时在压形过程中，五根瓦棱是同时成形，整块板料受力均匀相互牵制有利于每根瓦棱的成型及整个大面平面度的保证。

数控系统的人机界面采用键盘输入、CRT显示。键盘驱动采用了8279键盘控制芯片，共设置了56个按键，有数字、字母、功能、手动调整键，用来完成数控加工程序的输入、修改及对冲孔机的操作和手动调整等。

CRT驱动采用可编程显示控制器MC6845驱动。显示模块采用了一显示CPU，这样解决了MC6845与主CPU对VRAM操作争夺优先权的矛盾。因为显示过程中，为了使CRT显示的图象清晰稳定，主CPU对VRAM的操作不能是随机的，只能在CRT回扫期间才能对VRAM操作，否则将影响到CRT的显示效果。而主CPU主要任务是对机床的实时操作，不可能只在限定的时间内对VRAM操作。当采用了显示CPU后，加工过程中，主CPU优先的、随机的将显示信息送到公用RAM(双口)，并通知显示CPU。显示CPU取出公用RAM中的信息，在规定的回扫时间内，将显示信息送入VRAM。显示CPU和MC6845是以分时方式访问VRAM来解决争夺访问VRAM优先权问题的。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，爬架网冲孔机价格，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。即在选择数控冲床时应考虑以下几个方面：

（1）数控冲床从动力来源区分，目前有机械式数控冲床，液压式数控冲床，伺服式数控冲床。

（2）从转塔模位数量区分，厂家批发爬架网冲孔机，有6-8工位的小转塔冲床，有16工位以上的大转塔冲床，还有更具客户需要，量身定做工位的数量。

（3）从用途来分，包括机箱机柜，太阳能加工，汽车配件，筛网，厨具及各种钣金加工。

（4）从加工对象可以分为：薄板加工和厚板加工数控冲床。