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目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，南京自封袋，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，自封袋加工，而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" gt;

PVDC多层共挤高阻隔保鲜 自粘膜该产品除具有热收缩特性之外 ，外层材料具有自粘性。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的PVDC多 层共挤高阻隔吹塑薄膜 ，是以高阻隔 MA PVDC为阻隔层的新型包装材料。它利用共挤的特点 ，将 MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等 材料有机地结合起来 ，性 能互补 ，成 为一种综合性能的高阻隔包装材料 。威特塑业还可根据用户的需求 ，将 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1MPa· d)(GB/T1038—2000)，透气量控制在 (0.7g/(m3·d)(GB/T1037— 1987)，可取代 EVOH共 挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC是 同时对氧气和水汽具有高阻隔性的塑料 ，在 对气味阻隔方面更有着的优越性。PVDC对氧气的阻 隔性能相当于 LDPE的 1700倍 、PP的 1000倍 、PET的 20倍、PA的 10倍 (测 试条件为 23℃ 、1atm(1atm=101325Pa)、 相对湿度 75%)。PVDC对 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 当于 LLDPE的 20倍 、 EVOH32的76倍 、EVOH44的 30倍 、PA的 190倍 ;PVDC对 气 味的阻隔性能相 当于 EVOH的

1000倍 、PA的 500ˇ倍、PP及 PE的 17000倍 。

.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ，有 利于其在基材上的润湿和渗透 ，因而有利于复合强度的提高 ，但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ，透明自封袋，树脂表面氧化不充分 ，应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ，氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ，气 隙太小 ，树 脂表面氧化不充分 ，致 使挤出复合强度变差。气隙大 ，熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加*性* ，同 基材表面的黏结力也就越大 ，从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ，自封袋订制哪家好，则 熔融树脂膜的热损失大 ，温度降低得过多 ，复 合时的温度过低 ，反 而会引起剥离强度下降 ，而 且热封性也变差。因此 ，挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ，一 般来说 ，气 隙控制

在 50~100mm为宜。