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涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，PVDC也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，南京塑料袋，PVA是水溶性的 ，在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ，在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA， 由于PVA的耐水性较差 ，可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了PVA与PE、PP的附着力，可省去底涂 ，塑料袋定做，为 了制袋方便 ，涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比PA/LDPE还要好，成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ，塑料袋定制，使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ，PVDC使用的问题在于其安全卫生性。

使用山梨糖醇酯类 0.7%~1.5%和 硬脂酸锌 0.2%~1.0%组 成的防雾剂 ，可使 LDPE保 鲜膜防雾期延长到 140d。*x菌性薄膜的生产配方及应用可以把*x菌剂直接添加人塑料粒子中 ，挤出吹膜或挤出流延成膜 ，成为*x菌性薄膜 ，塑料袋厂，包装青果物有良好保鲜效果 ，也 可以把*x菌剂添加人胶黏剂中 ，用 于在内膜面上涂布而成*x菌膜。① 有机*x菌剂 :季 铵盐、双胍类、醇类、酚类、有机金属类、吡x啶类、咪唑类、x吩类等。如季铵盐加人肥皂中 ，成 为医生手术前消毒用的高x效*皂。咪唑类、x吩类是皮肤科外涂*剂。② 无机*剂 :银 、铜、锌等金属离子载在沸石、硅胶、*锆等多孔材料上制成的*剂 ，其中以银沸石的效果最强 ，包 装袋 中 ，只 需要 250~750mykg的银离子浓度就能杀灭所有细x菌。配方为 :吹 膜级 1DPE(MI为 2~4g/10min)， 100PHR;80目 细度的银沸石粉末 ，0，5~1PHR。 混合后在 160~180℃ 下挤出吹膜

目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" gt;

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