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装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，压滤机入料泵厂家电话，制造厂使用无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂必须干净，为此务请采取下列措施：

　　1、滑筒加盖，以防污物进入。

　　2、取润滑剂用*工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。

　　3、假若采用润滑枪，压滤机入料泵安装，则油嘴和润滑部件要保持干净。

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，压滤机入料泵哪家好，也会导致滤液无法正常流通，压降会*，压滤机入料泵，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量*，而滤板将会直接损毁，无法*。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间无*脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

隔膜泵通常开始工作时会慢一些，然后速度逐渐加快。一旦泵的速度又慢下来（两次挤压之间间隔在30-60秒左右），通常表示压滤机已经打满了。这时，进料泵应该关停。

隔膜泵可以手动打开/关停，也可以增加自动控制系统。通常，我们提供以下尺寸的气动隔膜泵：1寸、1.5寸、 2寸 和 3寸，材质有铸铁、铝合金、不锈钢等。

如果您我们的压滤机，我们可以在出厂前为您连接好隔膜泵，方便您的现场安装使用。这一增配包含连接隔膜泵和压滤机进料口的管道、空气过滤器、调节阀等、滤油器。

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