供应废气处理-废气如何处理，大川-喷涂废气处理

2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋等行业的有机废气净化。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐 ，金属包括金属和非金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd，技术成熟 ，而且催化活性高 ，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ，含 N、 S、 P等元素时 ，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ，而且多集中于非金属催化剂并取能得了很多成果。例如 V2O5 MOX (M:过渡族金属 ) 金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 ， Pt Pd Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ，很容易引起催化剂伤害 ，导致催化剂伤害的毒物 催化剂载体起到节省催化剂 ，*催化剂有效面积 ，使催化剂具有一定机械强度 ，减少烧结 ，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有 AL2O3、 铁钒、 石棉、 陶土、 活性炭、 金属等 ，常用的是陶瓷载体一般制成网状、 球状、柱状、 峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。

可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 VOC的分解效率99%以上； 采用多项*技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。 废气在炉内停留时间长，炉内无死区； 不产生NOX等二次污染。 操作费用低，喷涂废气处理，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。 a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (、 石油等) 作为辅助燃料， 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热，燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成终的氧化反应。 在供氧充足的前提条件下， 氧化反应的程度(影响终的VOC 去处率)取决于“三T条件” ：反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的，在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个缺点是辅助燃料价格太高，废气处理费用， 致使装置的操作费用很高。

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吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作.

酸气净化塔厂家概述：具有耐腐、防腐及维修方便等特点。广泛适用于化工、石油等行业过程中的尾气、废气的吸收和净化处理，能很好的保护环境，供应废气处理，美化生活，为使吸收充分，必须使液体吸收剂与气体充分接触。采用的吸收方法主要有喷淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

本废气改造工程根据业主的要求，废气的特点以及该项目实际情况进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。

1、所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。综合考虑现 场的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建*省、工期短、占地面积少、操作管理简便的处理工艺。

2、认真贯彻执行*关于环境保护的方针政策，废气处理施工，遵守*有关法规、规范、标准，根据环境管理体系要求及规范作为设计指导。

3、操作维护简便，即在工艺流程与控制方式的设计上，考虑仅需兼管人员即可完成运行管理工作。

4、充分考虑治理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染。

5、处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理，节省占地。